Präzisionsschleifen großer Wellen bei De Rooy

Projekt im Fokus: Schleifen großer Wellen

Ein kürzlich durchgeführtes Projekt betraf das Schleifen einer schweren Welle.
Spezifikationen des Bauteils:

• Durchmesser: 250 mm
• Länge: 3.000 mm
• Weight: 1,050 kg
• Zu schleifende Fläche: die gesamte Walzenoberfläche und die Welle

Trotz der Abmessungen und des Gewichts des Bauteils waren präzise Toleranzen erforderlich. Diese waren unerlässlich, um eine gute Abdichtung, die korrekte Ausrichtung und einen zuverlässigen Betrieb in der fertigen Maschine zu gewährleisten.

Danobat G91-S CNC-Schleifmaschine

Für dieses Projekt haben wir unsere Danobat G91-S CNC-Rundschleifmaschine eingesetzt. Diese Maschine wurde speziell für das Schleifen großer und schwerer Wellen ausgewählt.

Funktionen des Danobat G91-S:

• Maximale Schleifmaße: Ø 1.000 × 4.000 mm
• Maximales Werkstückgewicht: 5.000 kg
• Außenrundschleifen
• Konisches Schleifen
• Profilschleifen, falls erforderlich

Mit dieser Maschine vereinen wir große Abmessungen, Steifigkeit und Präzision. Das ist entscheidend für ein gleichbleibendes Ergebnis bei langen Achsen mit großen Durchmessern.

Schleifkapazität für Achsen bei De Rooy

Neben der Danobat G91-S verfügt unsere Rundschleifabteilung über verschiedene weitere CNC-Schleifmaschinen. Dadurch können wir ein breites Spektrum an Wellenabmessungen bearbeiten:

• Ø 670 × 3.000 mm – AMC-Schou R3000
• Ø 550 × 1.500 mm – WMW-Heckert
• Ø 500 × 2.000 mm – Fermat BUB E50/2000 CNC
• Kleinere Maschinen bis zu Ø 350 mm × 1.000–1.500 mm

Anwendungen und Branchen

Die von uns geschliffenen Wellen und zylindrischen Bauteile kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:

• Werkzeugmaschinen und rotierende Baugruppen
• Pumpen und mechanische Systeme
• Hydraulische und mechanische Kolben
• Offshore- und Bergbauausrüstung
• Schwere Industriemaschinen
• Hightech-Maschinenbau
• Halbleiter-, Lebensmittel- und Prozessindustrie, in denen enge Toleranzen unerlässlich sind

Die Kombination aus großen Abmessungen und hoher Präzision macht De Rooy zu einem zuverlässigen Partner sowohl für traditionelle als auch für hochmoderne industrielle Anwendungen.

Kurze Lieferzeiten und Flexibilität

Bei vielen Projekten ist Schnelligkeit genauso wichtig wie Präzision. De Rooy steht für Flexibilität und kurze Lieferzeiten, auch bei schweren und komplexen Bauteilen. Ob es sich nun um einen geplanten Fertigungsauftrag oder einen zeitkritischen Eilauftrag handelt: Unser Team kann schnell reagieren und sorgt für ein gleichbleibend gutes Ergebnis.

Suchen Sie nach Präzisionsschleifen für große Wellen?

Haben Sie eine lange Welle oder eine Welle mit großem Durchmesser, die präzise geschliffen werden muss, und bei der eine kurze Lieferzeit und zuverlässige Qualität wichtig sind? De Rooy unterstützt Sie gerne bei Ihrem Projekt.

Arbeiten in der CAD/CAM-Abteilung: Kein Tag gleicht dem anderen

Innerhalb der CAD/CAM-Abteilung arbeiten verschiedene Fachbereiche eng zusammen. Die CAD/CAM-Programmierer wandeln technische Zeichnungen in CNC-Programme um, mit denen die Maschinen gesteuert werden. Dabei handelt es sich um digitale Anweisungen, die Schritt für Schritt beschreiben, wie ein Bauteil bearbeitet wird: welche Werkzeuge verwendet werden und welche Bearbeitungsschritte erforderlich sind.

Darüber hinaus spielen die Kollegen von Proxia und Tooling eine wichtige Rolle. Proxia ist die zentrale Plattform, auf der De Rooy verschiedene digitale Prozesse zusammenführt. Man hat sich bewusst für dieses System entschieden, da es für mehr Übersicht, Effizienz und eine einheitliche Arbeitsweise sorgt.

Die Kollegen von Proxia kümmern sich unter anderem um die Material- und Werkzeugverwaltung, sodass jeder über aktuelle und zuverlässige Informationen verfügt. Die Werkzeugabteilung sorgt anschließend dafür, dass die Werkzeuge gemäß den Spezifikationen gefertigt werden und rechtzeitig für die Produktion zur Verfügung stehen.

In digitaler Hinsicht ist De Rooy bereits weit fortgeschritten. Viele Prozesse laufen vollständig digital ab und werden täglich von Proxia unterstützt, was für mehr Transparenz, Kontrolle und Effizienz im Produktionsprozess sorgt.

Gerade diese Zusammenarbeit zwischen CAD/CAM, Proxia und dem Werkzeugbau ist laut Tim entscheidend für den Erfolg komplexer Projekte.

„Wir sorgen dafür, dass alles stimmt, bevor es in die Produktion geht. Das erfordert Präzision, Einfühlungsvermögen und eine intensive Zusammenarbeit innerhalb des Teams.“

Die Teile, an denen du arbeitest, sind groß und komplex.

„Denken Sie an Projekte für Branchen wie die Halbleiterindustrie, den Bergbau und die Lebensmittelindustrie. Bauteile mit einer Größe von bis zu 16.000 mm und einer hohen Genauigkeit im Mikrometerbereich.“

Gerade diese Kombination macht die Arbeit so anspruchsvoll.

„Das Schönste ist, wenn ein komplexes Projekt bis ins Detail stimmt. Dass man ein (End-)Produkt schafft, auf das man wirklich stolz sein kann.“

Arbeit an komplexen CNC-Projekten

Bei De Rooy arbeiten Sie nicht an Standard- oder einfachen Projekten, sondern an komplexen, maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungen.

„Jedes Projekt beginnt mit einem Kick-off. Danach legt man gemeinsam die Strategie fest: Wie wird das Bauteil gefertigt, welche Spannvorrichtung wird verwendet und welche Werkzeuge werden benötigt?“

Manchmal dauert das einige Tage, manchmal mehrere Wochen.

„Genau das macht die Arbeit interessant. Man hat die Zeit, ein CNC-Programm wirklich gründlich auszuarbeiten und den Prozess zu optimieren.“

Zusammenarbeit in den Bereichen CAD/CAM und Fertigung

Binnen de CAD/CAM-afdeling werk je samen met ervaren programmeurs en collega’s in opleiding. Kennis delen staat centraal.

„Wir helfen uns gegenseitig, tauschen Erfahrungen aus und lernen ständig dazu. Das macht das Team stark.“

Auch die Zusammenarbeit unter anderem mit der Produktion, der Arbeitsvorbereitung und der Qualitätskontrolle ist wichtig.

„Von der CNC-Programmierung bis zur Endkontrolle: Man arbeitet wirklich gemeinsam daran.“

Was De Rooy auszeichnet:

„Die Programmierung erfolgt zentral. Dadurch behalten wir den Überblick und vermeiden Fehler in der Produktion.“

Deine CNC-Kenntnisse und CAD/CAM-Programmierfähigkeiten ausbauen und dich in diesen Bereichen weiterentwickeln

Auszubildende werden Schritt für Schritt in der CAD/CAM-Programmierung geschult. Wenn Sie sich intern zum CAD/CAM-Programmierer weiterentwickeln möchten, müssen Sie mindestens zwei Jahre lang bei De Rooy als Fräser tätig gewesen sein. Bewerben Sie sich direkt auf diese Stelle? Dann sind mindestens zwei Jahre Erfahrung mit HyperMill erforderlich.

„Man fängt mit kleineren CNC-Teilen an und arbeitet sich dann zu komplexeren Projekten vor. Man wird angeleitet, erhält aber auch Verantwortung.“

Laut Tim ist die richtige Haltung wichtig.

„Wenn du neugierig bist, präzise arbeitest und Eigeninitiative zeigst, kannst du bei De Rooy schnell aufsteigen.“

Arbeiten bei De Rooy in der CAD/CAM-Abteilung

Bei De Rooy zu arbeiten bedeutet, an Technik zu arbeiten, die wirklich etwas bewirkt – in einem Umfeld, in dem man sich im Bereich der CNC- und CAD/CAM-Programmierung ständig weiterbilden kann.

„Hier hast du die Möglichkeit, dich weiterzuentwickeln, mit kompetenten Kollegen zusammenzuarbeiten und einen echten Beitrag zur Fertigung komplexer Bauteile zu leisten.“

Für alle, die sich für Technik, CNC und CAD/CAM-Programmierung begeistern, ist die Wahl laut Tim klar:

„Wenn dich komplexe Fragestellungen begeistern und du gerne gemeinsam technische Lösungen entwickelst, wirst du dich hier schnell zu Hause fühlen.“

Bereit für die GROSSE Präzisionsarbeit?

Unser moderner, wachsender Maschinenpark ist für jede Herausforderung gerüstet, und wir suchen einen CAD/CAM-Programmierer, der ein Auge fürs Detail hat und sich nicht vor GROSSEN Aufgaben scheut.

Vorteile der Kehren RI-Maschinen

• Rund- und Flachschleifen in einer Aufspannung
• Hohe Maßhaltigkeit und reproduzierbare Qualität
• Geeignet für große und schwere Werkstücke
• Integrierte Messkontrolle während des Prozesses
• Flexibler Einsatz für kleine und große Serien

Technische Informationen zum Kehren RI 12-4

Kapazität: Ø 1500 × 950 mm
Bearbeitungen:

• Vertikale Schleifbearbeitungen
• Innenrundschleifen
• Außenrundschleifen
• Koordinatenschleifen

Technische Informationen zum Kehren RI 8-4

Kapazität: Ø 1200 × 700 mm
Bearbeitungen:

• Vertikale Schleifbearbeitungen
• Einwand: Rundschleifen
• Außenrundschleifen
• Koordinatenschleifen
• Hartdrehen

Caroline: „Man muss kein Technikfreak sein. Man muss nur bereit sein, es zu lernen.“

Caroline (61) arbeitet mittlerweile seit vier Jahren bei De Rooy im Werkzeugzentrum – ein ziemlicher Karrierewechsel nach Stationen in der Gastronomie und Logistik.

„Ich wollte etwas mit meinen Händen machen. Nicht den ganzen Tag vor dem Computer sitzen. Einfach beschäftigt sein, etwas Greifbares schaffen und am Ende des Tages sehen, was man geschafft hat.“

Von der Gastronomie zu einer neuen Herausforderung

„Fünfzehn Jahre lang hatte ich mein eigenes Gastronomieunternehmen. Es war harte Arbeit, aber ich hatte das Gefühl, dass es meine Berufung war. Man hat ständig mit Menschen zu tun, ist den ganzen Tag auf Trab, und kein Moment gleicht dem anderen.“

Danach arbeitete sie im Lager eines Krankenhauses.

„Dort ging es um den Überblick, die Logistik und die Verantwortung. Es war befriedigend, dafür zu sorgen, dass alles pünktlich und am richtigen Ort ankam. Dennoch stieß ich an eine Grenze: Trotz guter Bewertungen bekam ich keinen unbefristeten Vertrag. Das fühlte sich nicht richtig an.“

Über einen Bekannten kam sie mit De Rooy in Kontakt.

„Technik war mir eigentlich ziemlich fremd, aber ich wusste, dass ich gerne praktisch arbeiten wollte. Etwas Neues lernen. Und hier bekam ich diese Chance.“

Von Geschwindigkeit zu Präzision

„In der Gastronomie muss alles schnell gehen. Hier bei De Rooy habe ich gelernt, dass es auf Genauigkeit ankommt, nicht auf Geschwindigkeit. Mein Kollege sagte immer: „Ganz ruhig, es muss gut gemacht werden, nicht schnell.“ Das war wirklich eine Umstellung.“

Caroline nahm ihren Lernprozess ernst.

„Ich habe Fotos von Werkzeugen gemacht, mir alles notiert und mich auch zu Hause intensiv mit dem Thema beschäftigt. Wenn man neugierig und lernbereit ist, kann man sich dieses Handwerk aneignen.“

Was sie positiv überraschte, war die Betreuung.

„Ich wurde regelmäßig zu einem Gespräch eingeladen: Wie läuft es? Was hältst du davon? So etwas habe ich noch nie zuvor erlebt. Diese Aufmerksamkeit hat mir Vertrauen gegeben.“

Im technischen Bereich gibt es kein Standardprofil

Bei De Rooy arbeiten mittlerweile 20 Frauen unter unseren insgesamt 125 Kollegen. Die technische Branche ist auch für Frauen ein attraktiver Bereich, in dem man lernen, wachsen und sich weiterentwickeln kann.

„Die Stimmung ist gut. Alle sind bereit, mitzuhelfen. Unser Werkzeugzentrum wird mittlerweile von drei Frauen betreut.“.

Besonders an Frauen gerichtet, die noch zögern:
„Man muss keine technische Ausbildung haben. Wenn man sorgfältig arbeiten kann und Interesse an Technik hat, kann man es lernen. Vielleicht sind Frauen für diese Arbeit sogar besonders geeignet, weil Genauigkeit hier so wichtig ist.“
Sie lacht:
„Und ja, manchmal wird man schmutzig. Zum Glück gibt es dafür Handschuhe.“

Zwei Sekunden Mut

Viele Menschen, mit denen sie spricht, haben Zweifel, ob sie in den technischen Bereich wechseln sollen.
„Sie arbeiten schon seit Jahren bei derselben Firma. Sie sind nicht immer glücklich, trauen sich aber nicht, den Schritt zu wagen.“

Ihr Rat:
„Komm doch mal für einen Tag bei De Rooy vorbei. Dann spürst du sofort, ob das Unternehmen zu dir passt. Manchmal braucht man nur 20 Sekunden Mut, um sein Leben zu verändern.“

Sie selbst hat es keinen Moment bereut.
„Es ist eine verantwortungsvolle Arbeit, die mich herausfordert, und ich lerne jeden Tag dazu. Das hält mich auf Trab.“

Den Horizont erweitern

„Ich empfehle jedem, sich weiterzuentwickeln, auch um den eigenen Horizont zu erweitern. Die Möglichkeiten sind endlos.“

Bist du bereit für deinen Karrierewechsel? Bei De Rooy sind Quereinsteiger herzlich willkommen! Klicke hier, um zu den Stellenangeboten zu gelangen. Oder möchtest du mit unseren HR-Kolleginnen Mary oder Dana über die Möglichkeiten sprechen? Dann ruf uns unter +31 (0)40 – 281 34 59 an.“

Neue Möglichkeiten für große CNC-Bearbeitungen

Mit der Einführung der PAMA-2 erweitern wir unsere Kapazitäten für die Präzisionsbearbeitung im großen Maßstab. Die Maschine wurde speziell für die Bearbeitung großer Maschinenteile entwickelt, bei denen Abmessungen, Gewicht und Genauigkeit eine wichtige Rolle spielen.

Die PAMA-2 kann Werkstücke mit folgenden Abmessungen bearbeiten:

• Maximale Abmessungen: 14.000 x 4.650 x 2.850 mm
• Maximales Gewicht: bis zu 50 Tonnen pro Werkstück

Dank dieser Kapazitäten können wir OEMs und Maschinenbauer bei Projekten unterstützen, bei denen große Abmessungen und hohe Qualitätsanforderungen im Vordergrund stehen.

Schwere Zerspanung mit hoher Präzision

Eine große Fräsmaschine muss nicht nur über ausreichende Kapazität verfügen, sondern auch die Präzision bieten, die moderne Industriezweige erfordern. Bei der Bearbeitung großer und schwerer Bauteile sind Maßhaltigkeit, Stabilität und ein kontrollierter Prozess von entscheidender Bedeutung.

Mit der PAMA-2 können wir große Maschinenteile effizient und präzise bearbeiten. Dadurch eignet sich die Maschine unter anderem für Anwendungen im Maschinenbau, im Energiesektor, im Offshore-Bereich und in anderen Industriezweigen..

Investitionen in unsere Fertigungskapazitäten

Die Erweiterung unseres Maschinenparks um die PAMA-2 ist ein weiterer Schritt in unserer Entwicklung als Spezialist für Großbearbeitung und Präzisionsbearbeitung.

Durch Investitionen in moderne CNC-Technologie können wir unsere Kunden weiterhin mit umfangreichen Möglichkeiten zur Bearbeitung großer Bauteile unterstützen. Von schweren Rahmen bis hin zu komplexen Maschinenteilen: Die PAMA-2 bietet die Kapazität und Präzision, die für die Herausforderungen der Industrie erforderlich sind.

Vom Fundament bis zur betriebsbereiten Fräsmaschine

In den vergangenen Monaten wurde intensiv an der Realisierung dieser Maschine gearbeitet. Der Prozess begann mit der Vorbereitung des Fundaments, wobei der bestehende Boden ausgesägt und die Bewehrung verlegt wurde. Anschließend wurde der Beton gegossen, und die Maschine konnte Schritt für Schritt aufgebaut werden. Ein intensiver Prozess, bei dem verschiedene Fachbereiche eng zusammengearbeitet haben, um die UNIPORT 6000 für die Produktion vorzubereiten.

Der gesamte Bauprozess wurde in einem Zeitraffer festgehalten. Darin ist gut zu sehen, wie sich die Maschine von den ersten Arbeiten am Fundament zu einer voll einsatzfähigen Fräsmaschine entwickelt.

Geeignet für große Werkstücke

Die Fräsmaschine UNIPORT 6000 eignet sich für die präzise Bearbeitung großer Werkstücke mit folgenden maximalen Abmessungen:

• 8.000 × 3.500 × 1.300 mm

Mit dieser Erweiterung verfügen wir über zusätzliche Kapazitäten für das CNC-Fräsen großer und komplexer Bauteile. Dadurch können wir unsere Kunden sowohl bei Einzelstücken als auch bei Serienfertigungen noch besser unterstützen, ohne Abstriche bei der Qualität und Präzision zu machen, für die De Rooy Precision steht.

Weiterhin in die Zukunft investieren

Die Inbetriebnahme unserer fünften UNIPORT 6000 steht im Einklang mit unserem Bestreben, weiterhin in Kapazität, Qualität und Liefertreue zu investieren. Durch den kontinuierlichen Ausbau unseres Maschinenparks sind wir auf die wachsende Nachfrage nach der Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke vorbereitet und können unseren Kunden weiterhin die Qualität und Flexibilität bieten, die sie von De Rooy Precision gewohnt sind.

Möchten Sie wissen, wie der Aufbau der Maschine ablief? Sehen Sie sich das Zeitraffervideo an und verfolgen Sie, wie die fünfte UNIPORT 6000 Schritt für Schritt zu einer voll funktionsfähigen Fräsmaschine aufgebaut wurde.

Vorteile des 5-Achsen-CNC-Fräsens

• Bearbeitung mehrerer Seiten in einer Aufspannung
• Hohe Genauigkeit und Maßhaltigkeit
• Weniger Umrüstungen und kürzere Durchlaufzeiten
• Geeignet für große und komplexe Werkstücke
• Effiziente Fertigung von Einzelstücken und Kleinserien
• Hohe Bearbeitungskapazität für großformatige Bauteile

Technische Informationen zum Uniport

Kapazität: 16.000 × 4.000 × 1.300 mm

Bearbeitungen:

• 5-Achsen-CNC-Fräsen
• Fräsen großer Rahmenkomponenten
• Bearbeitung der Ober-, Unter- und Seitenkanten
• Komplexe Zerspanungsvorgänge
• Bearbeitung großer Werkstücke

Abmessungen des bearbeiteten Rahmens

Abmessungen des Rahmens: 5.855 x 3.400 x 1.015 mm

Werkstücke dieser Größenordnung erfordern Fachwissen und umfangreiche Maschinenkapazitäten. Dank unserer großen CNC-Fräskapazitäten können wir auch großformatige Bauteile präzise und effizient bearbeiten.