De Rooy breidt freescapaciteit uit met tweede PAMA Vertiram
De Rooy, bestaat sinds 1939 en telt ongeveer125 medewerkers. Het bedrijf begon als slijperij voor industriële messen en groeide uit tot een specialist in groot en nauwkeurig slijpen, frezen en meten. ‘Onze slogan is ‘GROOTS in precisie’, zegt Adam (links op de foto). Binnen het familiebedrijf vormt Adam De Rooy de derde generatie, en Frans (rechts op de foto) en Floortje de Rooy vertegenwoordigen de vierde generatie. Samen staan zij voor de continuïteit van De Rooy. Na decennia in Eindhoven verhuisde het bedrijf in 2006 naar Nuenen. Sindsdien is het complex verschillende keren uitgebreid, met onder meer een grote meetkamer (2012), een haluitbreiding voor een slijpmachine (2015) en een nieuwe productiehal in 2020 voor groot freeswerk. ‘Bij die bouw hielden we al rekening met meerdere grote portaalfreesmachines’, zegt Adam. ‘Het plan was om om de paar jaar een nieuwe te plaatsen.’ Met de tweede PAMA, de derde freesmachine in de hal, is deze nu grotendeels gevuld.
Solide fundament
De nieuwe PAMA Vertiram behoort tot de grootste portaalfreesmachines van Nederland. De fundering is uitzonderlijk zwaar uitgevoerd. ‘Er zitten 36 palen van negen meter onder en ongeveer 500 kuub beton’, vertelt Adam. ‘De fabrikant test het fundament door er een gewicht van 50 ton op te zetten. Daarna mag het maximaal viermicrometer bewegen. Als dat meer is, keuren ze het af, maar bij ons was het goed.’ De machine werd in 2023 besteld bij PAMA in Rovereto, Italië. De installatie is inmiddels afgerond en de eerste bewerking zit erop: een cilinder van bijna 44 ton uit gereedschapsstaal voor de hightech machinebouw. De Vertiram is uitgerust met vier spindelkoppen: één hoge-toerenkop en drie lagetoerenkoppen. Het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan 384 gereedschappen, ruim het dubbele van de eerste PAMA (180). Ook de spanentransporteurs zijn breder uitgevoerd om de grote hoeveelheden aluminiumspanen beter af te voeren. ‘De eerste machine heeft een kettingwisselaar, deze heeft een robotsysteem’, zegt Frans de Rooy. ‘Dat werkt sneller en betrouwbaarder. We houden de machines zo universeel mogelijk, zodat we zowel aluminium als staal kunnen verspanen.’
Groot en precies
De Rooy is gespecialiseerd in grote en nauwkeurige werkstukken. De grootste slijpmachine kan onderdelen verwerken tot 8 x 3 x 1,5 meter. De grootste freesmachine, de PAMA, kan werkstukken aan van 14 x 4,6 x 2,8 meter met een maximaal gewicht van 50 ton. Sommige producten komen binnen als halffabricaat en gaan naar een bewerking van De Rooy weer verder. ‘Het mooiste is als we frezen, slijpen en meten kunnen combineren’, zegt Adam. ‘Een werkstuk dat gefreesd, geslepen en gemeten moet worden, dat past perfect bij ons. Dan benutten we onze kracht optimaal.’ Het vult elkaar mooi aan. Frezen gaat sneller, maar bij slijpen haal je toleranties die met frezen niet mogelijk zijn. De verhouding frezen en slijpen is bij De Rooy ongeveer fiftyfifty. Alle hallen zijn volledig geconditioneerd op 20 graden Celsius. ‘Dat is cruciaal’, legt Adam uit. ‘We hebben machinebedden van vier tot vijf meter die binnen vijf micrometer vlak moeten zijn. Zonderstabiele temperatuur lukt dat niet. Grote werkstukken moeten ook eerst acclimatiseren voordat we ze beginnen te bewerken. ’Het bedrijf werkt onder meer voor de semiconductorindustrie, machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, offshore en mijnbouw. Ongeveer twintig procent van de klanten bevindt zich in het buitenland. ‘We leveren in Duitsland, België, Frankrijk en zelfs Zwitserland,’ aldus Adam. ‘Voor groot slijpwerk weten ze ons goed te vinden.’
Automatisering in de praktijk
De Rooy werkt in een tweeploegensysteem en produceert ruim 100 uur per week. Veel werkstukken hebben lange cyclustijden, van enkele uren tot tachtig uur. Dat vraagt om een slimme planning. Frans: ‘We plannen de langere cycli in de avond en nacht, zodat de machines zelfstandig doorwerken. De PAMA’s hebben twee pallets. Op de ene wordt bewerkt, op de andere buiten beladen. Daarmee verkorten we de opspantijd.’ De programmering gebeurt volledig offline met Hypermill. Zes programmeurs verzorgen alle freesprogramma’s. ‘Alle machines draaien met Heidenhain-besturing’, zegt Adam. ‘Dat maakt de frezers flexibel inzetbaar.’
Digitalisering
Digitalisering is een belangrijk speerpunt. De frezerij en rondslijperij zijn inmiddels papierloos, de slijperij volgt in 2026. Ook de administratie is grotendeels geautomatiseerd. ‘Bestellingen en werkorders worden automatisch aangemaakt en gecontroleerd’, zegt Frans. ‘De rol van de medewerker verschuift steeds meer naar het controleren van wat de software doet.’ Over AI-programmering is hij voorzichtig positief. ‘Voor klein werk komt het snel, maar in groot werk nog niet. Daar spelen te veel variabelen. We maken wel macro’s om repeterend werk te automatiseren.’
Duurzaam produceren
Naast precisie investeert De Rooy in energieefficiëntie en duurzaamheid. Op het dak liggen 4200 zonnepanelen, goed voor circa 40 procent van het eigen verbruik. ‘Omdat we 100 uur per week draaien, gebruiken we die stroom voor de meter’, zegt Adam. Het bedrijf is ISO 14001-gecertificeerd en heeft de afgelopen jaren oudere machines vervangen door zuinigere varianten. De zes Unisignmachines krijgen een eco-modus die het energieverbruik verder moet verminderen. Een sprekend voorbeeld van een duurzame investering is de aanschaf van de briketteerinstallatie voor aluminiumspanen. ‘Toen we veel aluminium gingen frezen, zaten de bakken in tien minuten vol’, vertelt Adam. ‘Met de briketteermachine persen we de spanen samen, het volume wordt acht keer kleiner, het koelmiddel persen we eruit en dat gebruiken we opnieuw. Bovendien leveren de briketten meer op bij recycling.’
Vakmensen opleiden
Het vinden van vakmensen blijft lastig. ‘Voor slijpen bestaat geen goede opleiding’, zegt Adam. ‘We leiden mensen intern op. Vaak zijn het jonge jongens die iets anders hebben gedaan maar toch een technisch vak willen leren. We maken van handige mensen slijpers of frezers.’ De Rooy heeft drie medewerkers op HR, waarvan één zich volledig richt op werving. Nieuwe collega’s starten soms via een uitzendbureau, maar komen daarna in vaste dienst. ‘We willen iedereen in vaste dienst’, zegt Adam. Het personeelsbestand is relatief jong. ‘We zijn in korte tijd sterk gegroeid, daardoor ligt de gemiddelde leeftijd laag’, zegt hij.
Voorbereid op de toekomst
Met de tweede PAMA Vertiram en een nieuwe Unisign-machine in opbouw heeft De Rooy de komende jaren voldoende capaciteit. ‘We hebben in 2023 geïnvesteerd toen de markt goed draaide’, zegt Adam. ‘Nu is het wat rustiger, maar als het weer aantrekt, kunnen we vooruit.’ De komende periode wil het bedrijf het slijppark moderniseren, de digitalisering afronden en mogelijk uitbreiden.
‘De machines die we nu neerzetten, staan hier over 25 jaar nog te frezen’, zegt Frans. ‘We kopen voor de lange termijn. Machines worden vaak steeds groter, naarmate ze meer capaciteit moeten hebben. Machines zullen de komende jaren niet onnauwkeuriger en simpeler worden. Dat wordt allemaal steeds complexer. En als het complexer wordt, dan wordt het automatisch nauwkeuriger’, besluit hij.
Machinelijst
Meer weten over onze machines en capaciteit?
Tekst: Kasper Weigrand
Het produceren van dergelijke componenten vereist de hoogste normen van precisie en betrouwbaarheid. Dankzij tientallen jaren ervaring in kotterbewerkingen realiseren wij keer op keer uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Als vertrouwde leverancier voor de hightech machinebouw biedt De Rooy meer dan alleen nauwkeurig kotteren. Onze mogelijkheden omvatten ook slijpen, frezen en geavanceerde meet- en controletechnieken, waarmee we volledige procesbeheersing en kwaliteitsborging in elke productiestap garanderen.
De Rooy Precision ondersteunt OEM’s en systeemleveranciers die behoefte hebben aan extra verspaningscapaciteit voor grote, hoogprecisiecomponenten.
Van inzicht naar tijdsbesparing in het productieproces
Koen de Bonth (Project Engineer), ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. Koen: “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines zijn uitgerust met een besturing van HEIDENHAIN, hebben we besloten om StateMonitor te implementeren.”
StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van HEIDENHAIN, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk om de actuele status van machines (op afstand) te monitoren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren.
Al snel na de ingebruikname van StateMonitor kwamen de eerste inzichten naar boven. Koen: “We konden door StateMonitor precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee.”
Optimaliseren met data
Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Jos: “Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn.
StateMonitor is inmiddels ook gekoppeld aan het ERP-systeem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor, maar geeft ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. Jos: “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer.”
Ontwikkelingen in de toekomst
Dit jaar willen wij ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers.
Jos: “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die DE ROOY de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei. Naast digitalisering investeren we ook veel in nieuwe medewerkers.
Wil je ondereeel zijn van ons team en bijdragen aan deze groei? Bekijk de vacatures. Of wil je onze HR-collega Lieke spreken over de mogelijkheden? Neem telefonisch contact op via: +31 (0)40 – 281 34 59.”
Andere lazen ook
Isabel gaat voor resultaat
Isabel: “Ik heb totaal geen achtergrond in de techniek. Wat ik wel van mijzelf weet, is dat ik een bezige bij ben. Het spreekt me aan om zichtbaar resultaat te behalen. Zo is de combinatie ontstaan van werken als bankwerker en het runnen van mijn eigen trimsalon. Ik werk 4 dagen als bankwerker en ik heb 2 dagen om honden te trimmen in mijn eigen trimsalon. De combinatie is erg fijn. Het geeft variatie in mijn werkweek én het einddoel heeft overeenkomsten: zichtbaar resultaat behalen.”
De drive brengt haar constant verder
“Theoretisch leren spreekt mij niet aan, maar in de praktijk leren juist wel. Zo is de interesse in de techniek ook bij De Rooy ontstaan. De functie van bankwerker heb ik mijzelf echt eigen moeten maken, maar dat vind ik juist interessant. Ik heb de drive om me ergens in te verdiepen en dat brengt mij constant verder in mijn carrière.
Ik ben dan ook trots op mijzelf dat ik mij deze wereld echt eigen heb gemaakt. Binnen De Rooy heerst er een fijne werksfeer. Als ik iets niet weet, zijn collega’s behulpzaam en nemen zij ook de tijd om alles uit te leggen. Het familiaire gevoel dat je elkaar helpt, voel je ook echt onder collega’s.”
Bankwerken lijkt eenvoudig, maar vereist uiterste precisie
“Bankwerken houdt in dat wanneer de producten van de machine afkomen, wij deze de laatste ‘finishing touch’ geven voordat ze naar de klant gaan. Dat betekent dat we de producten schoonmaken, afbramen en nameten. Het klinkt simpel, maar het komt zeer precies. Wanneer wij klaar zijn met bankwerken, gaat het product naar de klant of wordt het nagemeten in de meetkamer. Wij pakken het product netjes in; vaak is ons werk het eerste dat de klant ziet. Bankwerken is zeker afwisselend werk. De orders variëren van groot tot klein.”
Een flexibel werkrooster
“Mijn werkrooster is speciaal voor mij opgezet en dat maakt het uiteraard al flexibel. Het verbaast me hoe goed er met mij wordt meegedacht. Ik houd altijd rekening met mijn werkrooster, maar heb ik toch een afspraak voor mijn trimsalon dan denken ze hierin met mij mee.
Als het gaat om persoonlijke ontwikkeling wordt er ook zeker met je meegedacht. Binnen mijn functie vind ik het fijn om zelfstandig te zijn. Zo heb ik onlangs mijn heftruckcertificaat behaald en ben ik nu bezig met mijzelf te verdiepen in tekening lezen. Het is allemaal belangrijk om zelfstandig te kunnen opereren. Specifieke gereedschapskennis opdoen staat ook nog op mijn wensenlijst.”
Horizon verbreden
“Ik raad iedereen aan om zichzelf te blijven ontwikkelen, ook om je horizon te verbreden. De mogelijkheden zijn eindeloos.
Ben jij klaar voor jouw carrièreswitch? Bij De Rooy zijn zij-instromers meer dan welkom! Klik hier om naar de vacatures te gaan. Of wil je onze HR-collega Lieke spreken over de mogelijkheden? Neem telefonisch contact op via: +31 (0)40 – 281 34 59.”
