Als Team Manager van de CAD/CAM- en toolingafdeling bij De Rooy staat Tim dagelijks midden in de techniek én het team.
> Werken op de CAD/CAM-afdeling: geen dag hetzelfde
> Werken aan complexe CNC-projecten
> CNC programmeren: Techniek én creativiteit
> Samenwerken binnen CAD/CAM en productie
> Werken aan je CNC-kennis en CAD/CAM-programmeerskills en daarin blijven groeien
> Trots op complexe CNC-projecten
Werken op de CAD/CAM-afdeling: geen dag hetzelfde
Binnen de CAD/CAM-afdeling werken meerdere disciplines nauw samen. De CAD/CAM programmeurs vertalen technische tekeningen naar CNC-programma’s waarmee machines worden aangestuurd. Dit zijn digitale instructies die stap voor stap beschrijven hoe een onderdeel wordt bewerkt: welke gereedschappen worden gebruikt en welke bewerkingen nodig zijn.
Daarnaast spelen de collega’s van Proxia en tooling een belangrijke rol. Proxia is het centrale platform waarin De Rooy verschillende digitale processen samenbrengt. Er is bewust voor dit systeem gekozen omdat het zorgt voor meer overzicht, efficiëntie en een uniforme manier van werken.
De collega’s van Proxia beheren onder andere het artikel- en gereedschapsbeheer, waardoor iedereen beschikt over actuele en betrouwbare informatie. De toolingafdeling zorgt er vervolgens voor dat gereedschappen volgens specificaties worden opgebouwd en tijdig beschikbaar zijn voor productie.
Digitaal gezien is De Rooy al ver ontwikkeld. Veel processen verlopen volledig digitaal en worden dagelijks ondersteund door Proxia, wat zorgt voor meer inzicht, controle en efficiëntie binnen het productieproces.
Juist die samenwerking tussen CAD/CAM, Proxia en tooling is volgens Tim essentieel om complexe projecten succesvol te laten verlopen.
“Wij zorgen ervoor dat alles klopt voordat het naar de productie gaat. Dat vraagt om precisie, inzicht en intensieve samenwerking binnen het team.”
De onderdelen waar je aan werkt zijn groot en complex.
“Denk aan projecten voor sectoren zoals semicon, mijnbouw en voedingsindustrie. Onderdelen tot wel 16.000 mm groot, met hoge nauwkeurigheid tot op micronniveau.”
Juist die combinatie maakt het werk uitdagend.
“Het mooiste is wanneer een complex project tot in detail klopt. Dat je een (eind)product maakt waar je echt trots op kunt zijn.”
Werken aan complexe CNC-projecten
Bij De Rooy werk je niet aan standaard of eenvoudige projecten, maar aan complexe CNC-bewerkingen op maat.
“Elk project start met een kick-off. Daarna bepaal je samen de strategie: hoe ga je het onderdeel maken, welke opspanning gebruik je en welk gereedschap heb je nodig?”
Soms duurt dat enkele dagen, soms meerdere weken.
“Juist dat maakt het werk interessant. Je krijgt de tijd om een CNC-programma echt goed uit te werken en het proces te optimaliseren.”
CNC programmeren: Techniek én creativiteit
Het werk vraagt meer dan alleen technische kennis.
“Je bent continu aan het optimaliseren. Wat is de slimste aanpak? Hoe maak je het proces efficiënter? Dat maakt het werk uitdagend.”
Daarbij werk je met professionele CAD/CAM software zoals Hypermill.
“Maar uiteindelijk zit het verschil in het denkwerk en de keuzes die je maakt in het proces.”
Samenwerken binnen CAD/CAM en productie
Binnen de CAD/CAM-afdeling werk je samen met ervaren programmeurs en collega’s in opleiding. Kennis delen staat centraal.
“We helpen elkaar, delen ervaring en leren continu bij. Dat maakt het team sterk.”
Ook samenwerking met onder andere productie, werkvoorbereiding en kwaliteitscontrole is belangrijk.
“Van CNC programmeren tot eindcontrole: je doet het echt samen.”
Wat De Rooy onderscheidt:
“Het programmeren gebeurt centraal. Daardoor houden we overzicht en voorkomen we fouten in de productie.”
Werken aan je CNC-kennis en CAD/CAM-programmeerskills en daarin blijven groeien
Collega’s in opleiding worden stap voor stap opgeleid in CAD/CAM-programmeren. Wil je intern doorgroeien tot CAD/CAM-programmeur, dan is een vereiste dat je minstens 2 jaar binnen De Rooy de functie van frezer hebt uitgeoefend. Solliciteer je direct op de functie? Dan is minimaal 2 jaar ervaring met HyperMill een vereiste.
“Je begint met kleinere CNC-onderdelen en groeit door naar complexere projecten. Je krijgt begeleiding, maar ook verantwoordelijkheid.”
Volgens Tim is de juiste houding belangrijk.
“Als je nieuwsgierig bent, precies werkt en initiatief toont, kun je bij De Rooy snel groeien.”
Trots op complexe CNC-projecten
Het werk levert tastbare resultaten op en dat maakt mij trots.
“Een project dat me altijd bijblijft is een onderdeel van 20 ton aluminium waar uiteindelijk 4,3 ton van overbleef. Dat soort projecten laten zien wat we als team kunnen in CNC-bewerking.”
Werken bij De Rooy op de CAD/CAM-afdeling
Werken bij De Rooy betekent werken aan techniek die ertoe doet, in een omgeving waar je blijft leren in CNC en CAD/CAM programmeren.
“Je krijgt hier de ruimte om jezelf te ontwikkelen, samen te werken met vakkundige collega’s en echt impact te maken op de productie van complexe onderdelen.”
Voor wie houdt van techniek, CNC en CAD/CAM programmeren is de keuze volgens Tim duidelijk:
“Als je energie krijgt van complexe vraagstukken en samen technische oplossingen maken, dan voel je je hier snel thuis.”
Klaar voor het GROTE precisiewerk?
Ons moderne, groeiende machinepark is klaar voor elke uitdaging en wij zoeken een CAD/CAM programmeur die oog heeft voor detail en niet terugdeinst voor GROOT werk.
Met deze machines is De Rooy Slijpcentrum gespecialiseerd in precisie vlakslijpen voor zowel kleine als grote series. Dankzij de geavanceerde machineconstructie leveren wij een constante en reproduceerbare slijpkwaliteit, ook bij grote en complexe werkstukken.
De geïntegreerde meetarm controleert de maatvoering tijdens het slijpproces, waardoor constante kwaliteit en reproduceerbare resultaten worden gewaarborgd.
Onze Kehren-machines zijn geschikt voor complexe precisiebewerkingen in enkelstuks en seriematige productie.
> Voordelen van de Kehren RI-machines
> Technische informatie over Kehren RI 12-4
Voordelen van de Kehren RI-machines
- Rond- en vlakslijpen in één opspanning
- Hoge maatvastheid en reproduceerbare kwaliteit
- Geschikt voor grote en zware werkstukken
- Geïntegreerde meetcontrole tijdens het proces
- Flexibele inzet voor kleine en grote series
Technische informatie over Kehren RI 12-4
Capaciteit: Ø1500 x 950 mm
Bewerkingen:
- Verticale slijpbewerkingen
- Inwendig rondslijpen
- Uitwendig rondslijpen
- Coördinatenslijpen
Technische informatie over Kehren RI 8-4
Capaciteit: Ø1200 x 700 mm
Bewerkingen:
- Verticale slijpbewerkingen
- Inwending rondslijpen
- Uitwendig rondslijpen
- Coördinatenslijpen
- Harddraaien
Specialist in precisie slijpbewerkingen
Wij combineren vakmanschap met gecontroleerde processen en moderne slijptechnologie voor het rondslijpen, vlakslijpen en bewerken van grote industriële componenten.
Met de Kehren RI 8-4 en RI 12-4 leveren wij constante kwaliteit voor toepassingen waar nauwkeurigheid, maatvastheid en betrouwbaarheid vereist zijn.
Benieuwd naar de mogelijkheden voor precisie rond- en vlakslijpen? Neem gerust contact met ons op.
Caroline: “Je hoeft niet technisch te zijn. Als je maar bereid bent het te leren.”
Caroline (61) werkt inmiddels vier jaar bij De Rooy in het toolcentrum, een flinke carrièreswitch van horeca en logistiek.
“Ik wilde iets met mijn handen doen. Niet de hele dag achter een computer zitten. Gewoon bezig zijn, iets tastbaars maken en aan het einde van de dag zien wat je hebt gedaan.”
Van horeca naar een nieuwe uitdaging
“Vijftien jaar had ik mijn eigen horecabedrijf. Het was hard werken, maar ik voelde dat het mijn roeping was. Je bent continu met mensen bezig, schakelt de hele dag en geen moment is hetzelfde.”
Daarna werkte ze in het magazijn van een ziekenhuis.
“Het draaide daar om overzicht, logistiek en verantwoordelijkheid. Zorgen dat alles op tijd en op de juiste plek kwam gaf voldoening. Toch liep ik tegen een grens aan; ondanks goede beoordelingen kreeg ik geen vast contract. Dat voelde niet goed.”
Via een bekende kwam ze in contact met De Rooy.
“Techniek was voor mij redelijk onbekend, maar ik wist wél dat ik graag praktisch bezig wilde zijn. Iets nieuws leren. En hier kreeg ik die kans.”
Wat doet een gereedschapbeheerder bij De Rooy?
In het toolcentrum is Caroline verantwoordelijk voor het opbouwen, inmeten en beheren van gereedschappen voor verschillende machines.
“Dagelijks komen er toollijsten binnen voor productieorders. Aan de hand daarvan bouw ik het gereedschap op, meet alles nauwkeurig in en verwerk het in het systeem. Pas als alles klopt, gaat het naar de machines.”
Het werk vraagt om precisie.
“Een klein meetverschil kan grote gevolgen hebben. In het begin maakte ik een fout bij het inmeten. Dat was een dure les, maar het hoort bij leren.”
Ze benadrukt: “Techniek is veel meer dan een machine die het werk doet. Zonder goed opgebouwd gereedschap draait er hier niets. Het is teamwork tussen programmeurs, frezers en het toolcentrum.”
Van snelheid naar precisie
“In de horeca moet alles snel. Hier bij De Rooy leerde ik dat het om nauwkeurigheid gaat, niet om snelheid. Mijn collega zei steeds: rustig aan, het moet goed, niet snel. Dat was echt een omschakeling.”
Caroline nam haar leerproces serieus.
“Ik maakte foto’s van gereedschappen, schreef alles op en verdiepte me ook thuis in de materie. Als je nieuwsgierig bent en bereid te leren, kun je dit vak eigen maken.”
Wat haar positief verraste, was de begeleiding.
“Ik werd regelmatig uitgenodigd voor een gesprek: hoe gaat het? Wat vind je ervan? Dat heb ik nog niet eerder zo meegemaakt. Die aandacht gaf vertrouwen.”
Flexibiliteit en vertrouwen bij De Rooy
Caroline werkte eerst 32 uur, daarna fulltime, en werkt nu via het generatiepact.
“Bij De Rooy krijg je die ruimte. Er wordt echt meegedacht in wat past bij je situatie.”
Volgens haar zit de kracht van De Rooy ook in de kleine dingen.
“Een attentie thuis, maandelijkse taart, ontspanningsmomenten op het werk, personeelsfeesten. Het zijn misschien details, maar het laat zien dat medewerkers worden gezien.”
Techniek kent geen standaard profiel
Bij De Rooy werken inmiddels 20 vrouwen van onze 125 collega’s. De technische branche is ook voor vrouwen een mooie plek waar je kunt leren, groeien en je verder kunt ontwikkelen.
“De sfeer is goed. Iedereen is bereid om te helpen. Ons Toolcentrum wordt inmiddels bemand door drie vrouwen”.
Speciaal tegen vrouwen die twijfelen:
“Je hoeft niet technisch opgeleid te zijn. Als je nauwkeurig kunt werken en interesse hebt in de techniek, kun je het leren. Misschien zijn vrouwen juist extra geschikt voor dit werk, omdat nauwkeurigheid hier zo belangrijk is.”
Ze lacht:
“En ja, soms word je vies. Gelukkig zijn daar handschoenen voor.”
Twee seconden lef
Veel mensen die ze spreekt, twijfelen over een overstap naar techniek.
“Ze zitten al jaren bij hetzelfde bedrijf. Niet altijd gelukkig, maar durven de stap niet te zetten.”
Haar advies:
“Kom een dag meelopen bij De Rooy. Dan voel je meteen of het bedrijf bij je past. Soms heb je maar 20 seconden lef nodig om je leven te veranderen.”
Zelf heeft ze geen moment spijt gehad.
“Het is verantwoordelijk werk, uitdagend en ik leer nog elke dag bij. Dat houdt me scherp.”
Horizon verbreden
“Ik raad iedereen aan om zichzelf te blijven ontwikkelen, ook om je horizon te verbreden. De mogelijkheden zijn eindeloos.”
Ben jij klaar voor jouw carrièreswitch? Bij De Rooy zijn zij-instromers meer dan welkom! Klik hier om naar de vacatures te gaan. Of wil je onze HR-collega Mary of Dana spreken over de mogelijkheden? Neem telefonisch contact op via: +31 (0)40 – 281 34 59.”
GROOTS formaat, precisie vakmanschap.
Voor dit project worden balken van 12.000 mm lang met hoge nauwkeurigheid CNC-gefreesd. Werkstukken van dit formaat vragen om specialistische kennis en geavanceerde machinecapaciteit, waarbij vakmanschap het verschil maakt.
Deze productie vormt het startpunt van een nieuwe samenwerking met Van Halteren Technologies in Boxtel. Samen wordt bepaald hoe de producten optimaal worden geproduceerd, inclusief bewerkingen en nabehandelingen zoals verzinken.
De bewerking vindt plaats op de Uni 16, de langste CNC-freesmachine in de productiehal, met een spantafel van 16.000 mm. Deze machine kan werkstukken aan tot 16.000 x 4.000 x 1.300 mm en maakt het mogelijk om meerdere opspanningen gelijktijdig te laten staan, zodat lange en zware werkstukken efficiënt en nauwkeurig kunnen worden bewerkt.
- Afmetingen balken: 12.000 x 130 x 120 mm
- Gewicht: ca. 1.500 kg
Van juridische wereld naar ondernemerschap
Opvallend genoeg begon zijn loopbaan niet in de metaal, maar in de juridische wereld. Na zijn studie Rechten werkte Marc enkele jaren als jurist bij verschillende organisaties, maar hij miste iets tastbaars.
“In de juridische wereld miste ik de directe impact van mijn werk. Je adviseert, schrijft stukken en maakt analyses, maar het resultaat blijft vaak abstract. Ik wilde bouwen. Beslissingen nemen. Ondernemen.”
Het familiebedrijf bleef trekken. Niet uit vanzelfsprekendheid, maar vanuit overtuiging.
“Bij De Rooy kon ik van alles doen: van financiën en procesverbetering tot meedenken over strategie. Je bent overal bij betrokken en ziet direct wat je inzet oplevert. Die tastbaarheid, dat samen bouwen, sprak me enorm aan.”
Samen bouwen aan groei
In 1992 maakte hij de overstap naar het familiebedrijf. Zijn rol als directielid was breed en soms onverwacht praktisch.
“Voor een jurist was het een bijzondere stap. Van administratie en financiën tot expeditie; soms sprong ik zelfs op de heftruck. Juist die veelzijdigheid maakte het ondernemerschap zo interessant.”
Tijdens zijn jaren bij De Rooy groeide Marc mee met het bedrijf. Wat in 1992 nog een compact metaalbedrijf was met zo’n twaalf medewerkers aan de Hofstraat in Eindhoven, ontwikkelde de onderneming zich in de jaren daarna tot een professionele organisatie met bredere dienstverlening en op grotere schaal.
Een van de meest bepalende momenten was de verhuizing in 2007 van de Hofstraat in Eindhoven naar de Collseweg in Nuenen.
“Op de Hofstraat groeiden we uit ons jasje. Het nieuwe pand betekende ook een flinke hypotheek. Toen in 2008 de markt instortte, werd die beslissing direct op de proef gesteld. Als de economie nog verder was ingezakt, hadden we een serieus probleem gehad. Daar heb ik echt wakker van gelegen. Gelukkig konden we een deel van het pand en het buitenterrein verhuren aan Kuhn. Dat werd uiteindelijk een win-win situatie.”
Juist in zulke momenten wordt ondernemerschap zichtbaar: risico nemen, bijsturen en samen oplossingen vinden.
Het vieren van mijlpalen hoorde er ook bij. In 2010 werd De Rooy uitgeroepen tot Ondernemer van het Jaar door het Ondernemers Contact Nuenen.
“Dat was een bijzonder waardevol moment. Niet alleen voor mij persoonlijk, maar voor de hele directie. Het bevestigde dat onze aanwezigheid in Nuenen oprecht werd gewaardeerd. Onze inzet en de keuzes die we maakten werden gezien en erkend, ook door de omgeving.”
Strategische keuzes die het verschil maakten
Naast huisvesting werden ook strategisch belangrijke beslissingen genomen. Een daarvan was de keuze om in 2011 naast slijpen ook te starten met frezen.
“We besteedden steeds meer freeswerk uit. Op een gegeven moment moet je jezelf de vraag stellen: waarom doen we het niet zelf? Dat bleek een gamechanger.”
Ook op het gebied van kwaliteit werd een duidelijke koers gekozen. De aanschaf van een grote meetmachine maakte unieke meetrapportages mogelijk en zorgde voor een professionaliseringsslag.
“Dat gaf ons een enorme kwaliteitsimpuls. Het tilde ons naar een hoger niveau in betrouwbaarheid en uitstraling.”
De kracht van ondernemen binnen een familiebedrijf
Toch draait zijn verhaal niet alleen om meer machines of vierkante meters, maar ook om het hebben én houden van oog voor elkaar.
“Als je in een familiebedrijf werkt, lopen werk en privé altijd door elkaar. Je bent niet alleen collega’s, je bent ook familie. Dat maakt het bijzonder, maar soms ook complex. Die verwevenheid vraagt om zorgvuldigheid: in besluiten, in communicatie en in onderlinge verhoudingen. Dat we samen als team die stappen hebben gezet, daar kijk ik met trots op terug.”
Marc benadrukt de unieke aspecten van ondernemerschap binnen een familiebedrijf:
“De lijnen zijn kort en beslissingen worden snel genomen. Maar belangrijker nog: je denkt in generaties, niet in kwartalen. Je houdt rekening met elkaar, met relaties en met de toekomst van zowel het bedrijf als de familie.”
Die verbondenheid maakt een familiebedrijf sterk, maar legt ook verantwoordelijkheid op ieders schouders.
“Iedere functie binnen het bedrijf is belangrijk. Je doet het samen. Dat is de mentaliteit en voel je in de bedrijfscultuur. Dat gevoel van betrokkenheid maakt het verschil, maar zorgt er ook voor dat keuzes soms zwaarder wegen.”
Loslaten en ruimte maken voor persoonlijke groei
Na meer dan twintig jaar merkte Marc dat hij zijn ondernemerschap anders wilde vormgeven.
“Ik voelde behoefte aan ruimte. Ruimte om mijn eigen koers te bepalen, nieuwe ideeën te verkennen en opnieuw te bouwen.”
Het proces om uit te stappen was geleidelijk.
“Je praat veel. Je denkt na. Je kijkt vooruit. Het is een gezamenlijk proces waarin je elkaar iets moet gunnen. Het belangrijkste was dat de verhoudingen goed blijven. Een bedrijf is belangrijk, maar familie is dat ook.”
Wat Marc meeneemt uit zijn tijd bij De Rooy
De jaren bij het familiebedrijf hebben Marc gevormd als ondernemer.
“Je leert verantwoordelijkheid dragen. Niet alleen voor resultaten, maar voor mensen. Voor continuïteit. Voor beslissingen die jaren doorwerken. Je leert dat groei niet alleen zit in groter worden, maar in beter worden.”
Een nieuw hoofdstuk
Marc richt zich volledig op zijn eigen ondernemerschap via Jorhan Consult B.V., een bedrijf dat actief is in management, mediation en beheer. Op zijn LinkedIn Marc de Rooy | LinkedIn is goed te zien hoe veelzijdig zijn werkzaamheden zijn: van advies en strategie tot beheer en participaties in verschillende projecten.
“Het voelt niet als iets achterlaten, maar als iets meenemen naar een nieuwe fase. Alles wat ik heb geleerd bij De Rooy gebruik ik nu dagelijks in mijn werk. Natuurlijk is het spannend, maar ondernemen is ook durven bewegen als het moment daar is.”
Met respect voor het verleden en energie voor de toekomst kiest Marc bewust voor zijn eigen pad.
“Soms moet je uit iets stappen dat goed is, om ruimte te maken voor iets dat beter bij je past. Mijn drijfveer nu is om projecten en ondernemingen verder te helpen groeien, verbinding te creëren en resultaat te boeken, zowel voor de betrokken mensen als voor de organisatie. Het blijft altijd belangrijk: houd het bedrijf gezond en de familie gelukkig.”
Recent hebben wij voor een klant uit Duitsland een groot machinebed geslepen dat wordt toegepast in een frees-draaislijpmachine voor de productie van onderdelen voor windmolens. Het werkstuk bestond uit twee delen met een gewicht van 17 en 21 ton en had een totale afmeting van 2.000 x 12.000 millimeter.
> Bewerking op de Danobat 8 meter
Projectinformatie
Het machinebed bestaat uit twee afzonderlijke delen van ieder ongeveer zes meter lang. Deze delen worden na het slijpen samengebouwd tot één compleet machinebed. Een belangrijke voorwaarde hierbij is dat beide delen exact dezelfde maatvoering en vlakheid hebben.
Voor dit project werden de geledingsbanen van het machinebed geslepen. Deze banen zijn een belangrijk onderdeel van de machine, omdat zij zorgen voor een nauwkeurige geleiding van de machineonderdelen tijdens het productieproces.
Door de grote afmetingen en het hoge gewicht was een nauwkeurige aanpak noodzakelijk. Iedere afwijking kan invloed hebben op de werking en nauwkeurigheid van de complete machine.
De uitdaging
Door de lengte en het gewicht van het product was het niet mogelijk om beide delen in één opspanning te slijpen. Daarom zijn de twee delen afzonderlijk bewerkt.
De uitdaging hierbij was om beide delen uiteindelijk exact gelijk te krijgen. Na montage moeten de twee delen samen één geheel vormen, zonder hoogteverschillen of afwijkingen in de geledingsbanen.
Dit vraagt om een combinatie van de juiste machinecapaciteit, een gecontroleerd slijpproces en de ervaring van onze vakmensen. Tijdens de bewerking zijn de afmetingen en resultaten nauwkeurig gecontroleerd om het gewenste eindresultaat te behalen.
Bewerking op de Danobat 8 meter
Voor dit project is gebruikgemaakt van onze Danobat 8 meter vlakslijpmachine. Deze machine is de enige binnen onze capaciteit die deze combinatie van afmetingen en gewicht aankan.
De Danobat beschikt daarnaast over een hoofd- en hulpas, waarmee grote werkstukken nauwkeurig en efficiënt kunnen worden bewerkt. Hierdoor is deze machine uitermate geschikt voor het slijpen van grote machineonderdelen waarbij hoge eisen worden gesteld aan vlakheid en maatvoering.
Dankzij deze machinecapaciteit kunnen wij ook zware werkstukken van meerdere tonnen met de gewenste precisie bewerken.
Toepassing in de windindustrie
Het machinebed wordt gebruikt in een frees-draaislijpmachine waarmee onderdelen voor windmolens worden geproduceerd. In de windindustrie zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid belangrijke factoren. Productiemachines moeten jarenlang onder zware omstandigheden kunnen functioneren.
Een nauwkeurig geslepen machinebed vormt hierbij de basis voor een stabiel productieproces en een constante kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
Doorlooptijd
Ondanks de omvang van het project kon de totale bewerking binnen ongeveer 2,5 week worden uitgevoerd. In deze periode zijn de werkstukken voorbereid, geslepen, gecontroleerd en gereedgemaakt voor levering aan de klant.
Door de combinatie van onze machinecapaciteit, korte communicatielijnen en ervaren medewerkers kunnen wij ook grote en complexe slijpprojecten efficiënt uitvoeren.
GROOTS in precisie
Dit project laat zien waar De Rooy sterk in is: het nauwkeurig bewerken van grote en zware werkstukken. Met moderne slijpmachines en specialistische kennis realiseren wij oplossingen voor uiteenlopende industrieën.
Ook bij complexe projecten met grote afmetingen blijven kwaliteit en precisie centraal staan. Daarmee zijn wij niet alleen GROOTS in formaat, maar vooral GROOTS in precisie.
Met deze machines is De Rooy Slijpcentrum gespecialiseerd in precisie vlakslijpen voor zowel kleine als grote series. Dankzij de geavanceerde machineconstructie leveren wij een constante en reproduceerbare slijpkwaliteit, ook bij grote en complexe werkstukken.
> Hoge nauwkeurigheid en reproduceerbare kwaliteit
> Efficient-vlak-en-profielslijpen
Hoge nauwkeurigheid en reproduceerbare kwaliteit
De Okamoto CNC CHiQ-machines zijn ontworpen voor industriële precisieslijpbewerkingen waarbij maatvastheid en lage oppervlakteruwheid cruciaal zijn. De stijve machineconstructie en hoogwaardige geleidingen minimaliseren trillingen, wat resulteert in:
- zeer hoge maatnauwkeurigheid
- lage oppervlakteruwheid
- stabiele en consistente slijpresultaten
Hierdoor zijn onze slijpbewerkingen uitermate geschikt voor toepassingen waar precisie vlakslijpen essentieel is.
Efficiënt vlak- en profielslijpen
Onze machines zijn uitgerust met een intuïtieve en gebruiksvriendelijke besturing, gelijk aan die van onze andere Okamoto vlak- en profielslijpmachines. Dit zorgt voor een hoge mate van proceszekerheid en uniformiteit binnen onze industriële slijperij. Meerdere machines kunnen flexibel worden ingezet, waardoor wij efficiënt kunnen opschalen en betrouwbare levertijden garanderen.
Grote capaciteit voor lange en zware werkstukken
Met slijplengtes van 2 meter, 2,5 meter en 3,5 meter beschikt ons Okamoto CHiQ-machinepark over een uitzonderlijk ruime capaciteit. Hierdoor zijn wij uitstekend ingericht voor:
- vlakslijpen van grote werkstukken
- vlakslijpen van lange werkstukken tot 3,5 meter
- kleine én grote series
- nauwkeurig slijpen van complexe componenten
Specialist in industrieel vlakslijpen
Of het nu gaat om maatvast slijpen, precisieslijpen of het bewerken van lange onderdelen: wij combineren hoogwaardige Okamoto vlakslijpmachines met vakmanschap en procesbeheersing. Zo leveren wij consistente kwaliteit die aansluit bij de hoogste industriële eisen.
Benieuwd naar onze vlak- en profielslijpmachines of naar de mogelijkheden voor precisie vlakslijpen? Neem gerust contact met ons op.
.
Bij De Rooy in Nuenen zijn we gespecialiseerd in het bewerken van zware gelaste frames en gietconstructies voor OEM’s in deze sectoren. Onze unieke combinatie van grootschalige bewerkingscapaciteit en hoge nauwkeurigheid maakt ons een betrouwbare partner voor componenten die de meeste toeleveranciers simpelweg niet aankunnen.
> Zware frames, zeer nauwkeurig
> De traditionele industrieën van Europa ondersteunen
Zware frames, zeer nauwkeurig
Veel van de frames die we bewerken wegen tienduizenden kilo’s en moeten aan alle kanten bewerkt worden. Een typisch voorbeeld is een constructie van 5.000 × 2.700 × 2.000 mm en een gewicht van 23.000 kg, een formaat en gewicht dat slechts een klein aantal bewerkingsleveranciers in Europa aankan.
Gelast of gegoten, deze constructies hebben vaak hun eigen uitdagingen:
- Hittevervorming
- Interne stress
- Geometrische afwijkingen
- Grote, ongelijke oppervlakken
Om deze problemen met precisie op te lossen zijn niet alleen krachtige machines nodig, maar ook uitgebreide expertise in het omgaan met complexe zware constructies. De Rooy biedt:
🔹 CNC-bewerking met grote capaciteit voor multi-ton frames met overgedimensioneerde afmetingen
🔹 Specialisten in gelaste en dikwandige constructies
🔹 Geavanceerde opspansystemen en in-procesmetingen voor nauwkeurigheid over grote afstanden
🔹 Stabiele, herhaalbare processen geschikt voor zowel enkelstuks als terugkerende productie
De traditionele industrieën van Europa ondersteunen
Onze machinale bewerkingsdiensten ondersteunen OEM’s in:
- Zware landbouwmachines
- Mijnbouw- en grondverzetmachines
- Offshore en maritieme systemen
- Scheepsbouwinfrastructuur
- Productie- en verwerkingsapparatuur voor metaal
- Machines voor de chemische en procesindustrie
In deze sectoren is duurzaamheid essentieel, maar precisie ook. Zelfs kleine maatafwijkingen in een frame van 20 ton kunnen leiden tot assemblageproblemen, verhoogde slijtage of verminderde systeemefficiëntie.
Ons vermogen om extreem zware frames te bewerken met nauwe toleranties zorgt ervoor dat deze onderdelen naadloos integreren in uw uiteindelijke apparatuur.
Waarom een Europese bewerkingspartner belangrijk is
Voor traditionele industrieën biedt de keuze voor een Europese leverancier als De Rooy grote voordelen:
🔹Lagere logistieke en verzendkosten
Het transporteren van een frame van 23.000 kg over de continenten is duur en complex. Europese productie vermindert de transporttijd en -kosten aanzienlijk.
🔹Snellere en flexibelere levering
Kortere toeleveringsketens betekenen snellere aanpassingen, snellere doorlooptijden en een soepele afhandeling van ontwerpwijzigingen.
🔹Directe communicatie en samenwerking op locatie
Ingenieurs kunnen eenvoudig bezoeken, inspecteren en samenwerken om de kwaliteit te verbeteren en projectrisico’s te verminderen.
🔹Risicoverlaging bij complexe projecten
Lokale bewerking elimineert lange doorvoerrisico’s, vertragingen bij de douane en logistieke onzekerheid.
Geschikt voor zware verspaningsbehoeften
Onze faciliteiten, apparatuur en team zijn speciaal uitgerust om oversized industriële frames te bewerken die maar weinig leveranciers wereldwijd kunnen bewerken. Of het nu gaat om een gelast frame van 23 ton voor mijnbouwapparatuur of een grote basisconstructie voor chemische verwerkingsmachines, wij leveren precisie, consistentie en betrouwbaarheid. De Rooy staat klaar om traditionele industrieën te ondersteunen met betrouwbare bewerking van grote, zware en complexe constructies geleverd met de nauwkeurigheid die uw machines vereisen.
.
> Nieuwe mogelijkheden voor grote CNC-bewerkingen
> Zwaar verspanen met hoge precisie
> Investeren in onze bewerkingscapaciteit
> Van installatie tot productie
Nieuwe mogelijkheden voor grote CNC-bewerkingen
Met de komst van de PAMA-2 vergroten we onze capaciteit voor grootschalige precisiebewerking. De machine is speciaal ontwikkeld voor het bewerken van grote machineonderdelen waarbij afmetingen, gewicht en nauwkeurigheid samenkomen.
De PAMA-2 kan werkstukken bewerken tot:
- Maximale afmetingen: 14.000 x 4.650 x 2.850 mm
- Maximaal gewicht: tot 50 ton per werkstuk
Dankzij deze capaciteit kunnen we OEM’s en machinebouwers ondersteunen bij projecten waarbij grote afmetingen en hoge kwaliteitseisen centraal staan.
Zwaar verspanen met hoge precisie
Een grote freesmachine moet niet alleen voldoende capaciteit hebben, maar ook de nauwkeurigheid bieden die moderne industrieën vragen. Bij het bewerken van grote en zware componenten zijn maatvastheid, stabiliteit en een gecontroleerd proces essentieel.
Met de PAMA-2 kunnen we grote machineonderdelen efficiënt en nauwkeurig bewerken. Dit maakt de machine geschikt voor toepassingen binnen onder andere de machinebouw, energie, offshore en andere industriële sectoren.
Investeren in onze bewerkingscapaciteit
De uitbreiding van ons machinepark met de PAMA-2 is een volgende stap in onze ontwikkeling als specialist in grootverspaning en precisiebewerking.
Door te investeren in moderne CNC-technologie blijven we onze klanten ondersteunen met uitgebreide mogelijkheden voor het bewerken van grote componenten. Van zware frames tot complexe machineonderdelen: de PAMA-2 biedt de capaciteit en precisie die nodig zijn voor de uitdagingen van de industrie.
Van installatie tot productie
De timelapse van de installatie laat mooi zien hoeveel kennis, samenwerking en vakmanschap nodig zijn om een machine van dit formaat operationeel te maken. Ieder onderdeel werd zorgvuldig geplaatst en gecontroleerd voordat de eerste bewerkingen konden starten.
De PAMA-2 draait inmiddels volledig mee binnen onze productie en staat klaar voor nieuwe projecten waarin groot formaat en precisie samenkomen.
Van fundering tot operationele freesmachine
De afgelopen maanden is hard gewerkt aan de realisatie van deze machine. Het traject begon met het voorbereiden van de fundering, waarbij de bestaande vloer werd uitgezaagd en de wapening werd aangebracht. Vervolgens werd het beton gestort en kon de machine stap voor stap worden opgebouwd. Een intensief proces waarin verschillende disciplines nauw hebben samengewerkt om de UNIPORT 6000 gereed te maken voor productie.
Het volledige bouwproces is vastgelegd in een timelapse. Hierin is goed te zien hoe de machine vanaf de eerste werkzaamheden aan de fundering uitgroeit tot een volledig operationele freesmachine.
Geschikt voor grote werkstukken
De UNIPORT 6000 freesmachine is geschikt voor het nauwkeurig bewerken van grote werkstukken met maximale afmetingen van:
- 8.000 × 3.500 × 1.300 mm
Met deze uitbreiding beschikken we over extra capaciteit voor het CNC frezen van grote en complexe onderdelen. Hierdoor kunnen we onze klanten nog beter ondersteunen bij zowel enkelstuks als seriematige bewerkingen, zonder concessies te doen aan de kwaliteit en precisie waar De Rooy Precision voor staat.
Blijven investeren in de toekomst
De ingebruikname van onze vijfde UNIPORT 6000 past binnen onze ambitie om te blijven investeren in capaciteit, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Door ons machinepark continu verder uit te breiden, zijn we voorbereid op de groeiende vraag naar het bewerken van grote en complexe werkstukken en kunnen we onze klanten blijven voorzien van de kwaliteit en flexibiliteit die zij van De Rooy Precision gewend zijn.
Benieuwd hoe de opbouw van de machine verliep? Bekijk de timelapse en zie hoe de vijfde UNIPORT 6000 stap voor stap werd opgebouwd tot een volledig operationele freesmachine.