Meer weten over de mogelijkheden? Of heeft u specifieke vragen?
De Rooy breidt freescapaciteit uit met tweede PAMA Vertiram
Met de ingebruikname van een tweede PAMA Vertiram breidt De Rooy Slijpcentrum | De Rooy Precision in Nuenen zijn freescapaciteit fors uit. De opbouw van de portaalfreesmachine is afgerond en het eerste werkstuk, een 44 ton wegende cilinder voor de hightech machinebouw, is bewerkt. Het familiebedrijf beschikt hiermee over een van de grootste freesinstallaties van Nederland.
De Rooy, bestaat sinds 1939 en telt ongeveer125 medewerkers. Het bedrijf begon als slijperij voor industriële messen en groeide uit tot een specialist in groot en nauwkeurig slijpen, frezen en meten. ‘Onze slogan is ‘GROOTS in precisie’, zegt Adam (links op de foto). Binnen het familiebedrijf vormt Adam De Rooy de derde generatie, en Frans (rechts op de foto) en Floortje de Rooy vertegenwoordigen de vierde generatie. Samen staan zij voor de continuïteit van De Rooy. Na decennia in Eindhoven verhuisde het bedrijf in 2006 naar Nuenen. Sindsdien is het complex verschillende keren uitgebreid, met onder meer een grote meetkamer (2012), een haluitbreiding voor een slijpmachine (2015) en een nieuwe productiehal in 2020 voor groot freeswerk. ‘Bij die bouw hielden we al rekening met meerdere grote portaalfreesmachines’, zegt Adam. ‘Het plan was om om de paar jaar een nieuwe te plaatsen.’ Met de tweede PAMA, de derde freesmachine in de hal, is deze nu grotendeels gevuld.
Solide fundament
De nieuwe PAMA Vertiram behoort tot de grootste portaalfreesmachines van Nederland. De fundering is uitzonderlijk zwaar uitgevoerd. ‘Er zitten 36 palen van negen meter onder en ongeveer 500 kuub beton’, vertelt Adam. ‘De fabrikant test het fundament door er een gewicht van 50 ton op te zetten. Daarna mag het maximaal viermicrometer bewegen. Als dat meer is, keuren ze het af, maar bij ons was het goed.’ De machine werd in 2023 besteld bij PAMA in Rovereto, Italië. De installatie is inmiddels afgerond en de eerste bewerking zit erop: een cilinder van bijna 44 ton uit gereedschapsstaal voor de hightech machinebouw. De Vertiram is uitgerust met vier spindelkoppen: één hoge-toerenkop en drie lagetoerenkoppen. Het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan 384 gereedschappen, ruim het dubbele van de eerste PAMA (180). Ook de spanentransporteurs zijn breder uitgevoerd om de grote hoeveelheden aluminiumspanen beter af te voeren. ‘De eerste machine heeft een kettingwisselaar, deze heeft een robotsysteem’, zegt Frans de Rooy. ‘Dat werkt sneller en betrouwbaarder. We houden de machines zo universeel mogelijk, zodat we zowel aluminium als staal kunnen verspanen.’
Groot en precies
De Rooy is gespecialiseerd in grote en nauwkeurige werkstukken. De grootste slijpmachine kan onderdelen verwerken tot 8 x 3 x 1,5 meter. De grootste freesmachine, de PAMA, kan werkstukken aan van 14 x 4,6 x 2,8 meter met een maximaal gewicht van 50 ton. Sommige producten komen binnen als halffabricaat en gaan naar een bewerking van De Rooy weer verder. ‘Het mooiste is als we frezen, slijpen en meten kunnen combineren’, zegt Adam. ‘Een werkstuk dat gefreesd, geslepen en gemeten moet worden, dat past perfect bij ons. Dan benutten we onze kracht optimaal.’ Het vult elkaar mooi aan. Frezen gaat sneller, maar bij slijpen haal je toleranties die met frezen niet mogelijk zijn. De verhouding frezen en slijpen is bij De Rooy ongeveer fiftyfifty. Alle hallen zijn volledig geconditioneerd op 20 graden Celsius. ‘Dat is cruciaal’, legt Adam uit. ‘We hebben machinebedden van vier tot vijf meter die binnen vijf micrometer vlak moeten zijn. Zonderstabiele temperatuur lukt dat niet. Grote werkstukken moeten ook eerst acclimatiseren voordat we ze beginnen te bewerken. ’Het bedrijf werkt onder meer voor de semiconductorindustrie, machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, offshore en mijnbouw. Ongeveer twintig procent van de klanten bevindt zich in het buitenland. ‘We leveren in Duitsland, België, Frankrijk en zelfs Zwitserland,’ aldus Adam. ‘Voor groot slijpwerk weten ze ons goed te vinden.’
Automatisering in de praktijk
De Rooy werkt in een tweeploegensysteem en produceert ruim 100 uur per week. Veel werkstukken hebben lange cyclustijden, van enkele uren tot tachtig uur. Dat vraagt om een slimme planning. Frans: ‘We plannen de langere cycli in de avond en nacht, zodat de machines zelfstandig doorwerken. De PAMA’s hebben twee pallets. Op de ene wordt bewerkt, op de andere buiten beladen. Daarmee verkorten we de opspantijd.’ De programmering gebeurt volledig offline met Hypermill. Zes programmeurs verzorgen alle freesprogramma’s. ‘Alle machines draaien met Heidenhain-besturing’, zegt Adam. ‘Dat maakt de frezers flexibel inzetbaar.’
Digitalisering
Digitalisering is een belangrijk speerpunt. De frezerij en rondslijperij zijn inmiddels papierloos, de slijperij volgt in 2026. Ook de administratie is grotendeels geautomatiseerd. ‘Bestellingen en werkorders worden automatisch aangemaakt en gecontroleerd’, zegt Frans. ‘De rol van de medewerker verschuift steeds meer naar het controleren van wat de software doet.’ Over AI-programmering is hij voorzichtig positief. ‘Voor klein werk komt het snel, maar in groot werk nog niet. Daar spelen te veel variabelen. We maken wel macro’s om repeterend werk te automatiseren.’
Duurzaam produceren
Naast precisie investeert De Rooy in energieefficiëntie en duurzaamheid. Op het dak liggen 4200 zonnepanelen, goed voor circa 40 procent van het eigen verbruik. ‘Omdat we 100 uur per week draaien, gebruiken we die stroom voor de meter’, zegt Adam. Het bedrijf is ISO 14001-gecertificeerd en heeft de afgelopen jaren oudere machines vervangen door zuinigere varianten. De zes Unisignmachines krijgen een eco-modus die het energieverbruik verder moet verminderen. Een sprekend voorbeeld van een duurzame investering is de aanschaf van de briketteerinstallatie voor aluminiumspanen. ‘Toen we veel aluminium gingen frezen, zaten de bakken in tien minuten vol’, vertelt Adam. ‘Met de briketteermachine persen we de spanen samen, het volume wordt acht keer kleiner, het koelmiddel persen we eruit en dat gebruiken we opnieuw. Bovendien leveren de briketten meer op bij recycling.’
Vakmensen opleiden
Het vinden van vakmensen blijft lastig. ‘Voor slijpen bestaat geen goede opleiding’, zegt Adam. ‘We leiden mensen intern op. Vaak zijn het jonge jongens die iets anders hebben gedaan maar toch een technisch vak willen leren. We maken van handige mensen slijpers of frezers.’ De Rooy heeft drie medewerkers op HR, waarvan één zich volledig richt op werving. Nieuwe collega’s starten soms via een uitzendbureau, maar komen daarna in vaste dienst. ‘We willen iedereen in vaste dienst’, zegt Adam. Het personeelsbestand is relatief jong. ‘We zijn in korte tijd sterk gegroeid, daardoor ligt de gemiddelde leeftijd laag’, zegt hij.
Voorbereid op de toekomst
Met de tweede PAMA Vertiram en een nieuwe Unisign-machine in opbouw heeft De Rooy de komende jaren voldoende capaciteit. ‘We hebben in 2023 geïnvesteerd toen de markt goed draaide’, zegt Adam. ‘Nu is het wat rustiger, maar als het weer aantrekt, kunnen we vooruit.’ De komende periode wil het bedrijf het slijppark moderniseren, de digitalisering afronden en mogelijk uitbreiden.
‘De machines die we nu neerzetten, staan hier over 25 jaar nog te frezen’, zegt Frans. ‘We kopen voor de lange termijn. Machines worden vaak steeds groter, naarmate ze meer capaciteit moeten hebben. Machines zullen de komende jaren niet onnauwkeuriger en simpeler worden. Dat wordt allemaal steeds complexer. En als het complexer wordt, dan wordt het automatisch nauwkeuriger’, besluit hij.
Machinelijst
Meer weten over onze machines en capaciteit?
Tekst: Kasper Weigrand
De Rooy Precision bewerkt onder andere verschillende drijfstangen, essentiële onderdelen voor de mijnbouwsector. Deze pompen verwerken capaciteiten tot wel 1.500 m³/uur en kunnen vloeistoffen transporteren over afstanden tot 550 kilometer.
Frezen
Het produceren van dergelijke componenten vereist de hoogste normen van precisie en betrouwbaarheid. Dankzij tientallen jaren ervaring in kotterbewerkingen realiseren wij keer op keer uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Als vertrouwde leverancier voor de hightech machinebouw biedt De Rooy meer dan alleen nauwkeurig kotteren. Onze mogelijkheden omvatten ook slijpen, frezen en geavanceerde meet- en controletechnieken, waarmee we volledige procesbeheersing en kwaliteitsborging in elke productiestap garanderen.
De Rooy Precision ondersteunt OEM’s en systeemleveranciers die behoefte hebben aan extra verspaningscapaciteit voor grote, hoogprecisiecomponenten.
Het ‘Slimste Idee’ van Teun van Zeelst (Supply Chain Engineer) heeft ervoor gezorgd dat belangrijke informatie over (kwaliteits)meldingen op een snelle en simpele manier via een app wordt geregistreerd.
Lancering van de app
Deze app, bedacht en ontwikkeld door Teun, wordt nu actief gebruikt in de praktijk. Waar voorheen waardevolle inzichten bleven hangen in de productie, is dat met de app verleden tijd. Hiermee is er een snelle manier gevonden om direct informatie en foto’s door te geven aan het management.
Gevolg: Iedereen voelt zich meer gehoord en het management heeft complete informatie om te sturen. Zo kunnen we samen snel mogelijkheden voor verbeteringen zien en doorvoeren.
Verdere ontwikkeling van de app
Met de gewonnen prijs zullen we de app verder ontwikkelen en extra functionaliteiten toevoegen. De app werd gelanceerd met de functionaliteit om kwaliteitsmeldingen te kunnen doen. Nu wordt de app verder doorontwikkeld om ook andere informatie van de productie richting het management te krijgen. Het doorgeven van machinestoringen en het melden van onveilige situaties is iets waarover we ook nadenken. Bekijk de video om het uitreikingsmoment te bekijken.
Klaar voor het grote werk?
Welkom bij DE ROOY
Meer GROOTS nieuws
Andere lazen ook
Jos (Productiemanager Frezerij): “Als je gigantische werkstukken bewerkt met lange bewerkingstijden dan wil je natuurlijk dat het hele productieproces optimaal verloopt en dat je ook in de onbemande uren betrouwbaar kan produceren. Dit was bij uitstek de reden dat we meer inzicht nodig hadden in het productieproces.”
Van inzicht naar tijdsbesparing in het productieproces
Koen de Bonth (Project Engineer), ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. Koen: “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines zijn uitgerust met een besturing van HEIDENHAIN, hebben we besloten om StateMonitor te implementeren.”
StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van HEIDENHAIN, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk om de actuele status van machines (op afstand) te monitoren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren.
Al snel na de ingebruikname van StateMonitor kwamen de eerste inzichten naar boven. Koen: “We konden door StateMonitor precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee.”
Optimaliseren met data
Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Jos: “Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn.
StateMonitor is inmiddels ook gekoppeld aan het ERP-systeem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor, maar geeft ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. Jos: “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer.”
Ontwikkelingen in de toekomst
Dit jaar willen wij ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers.
Jos: “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die DE ROOY de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei. Naast digitalisering investeren we ook veel in nieuwe medewerkers.
Wil je ondereeel zijn van ons team en bijdragen aan deze groei? Bekijk de vacatures. Of wil je onze HR-collega Lieke spreken over de mogelijkheden? Neem telefonisch contact op via: +31 (0)40 – 281 34 59.”
Meer GROOTS nieuws
Andere lazen ook
Mega Machine
Slijp Specialist
Sinds 2017 staat op de slijperij de Kehren Ri 8-4, een zeer nauwkeurige machine waar in de roterende kop diverse slijpunits zitten. Hierdoor kunnen we in één opspanning meerdere bewerkingen uitvoeren.
De machine kan rondslijpen (de binnen- en buitendiameters) en ook vlakslijpen. Bovendien heeft deze geavanceerde machine ook een geïntegreerde meetarm, waardoor tussentijdse metingen in dezelfde opspanning verricht kunnen worden. Zo kunnen we het proces goed controleren.
📐Op deze slijpmachine bewerken we producten met afmetingen tot Ø1200 x 700mm.
Ter uitbreiding van de capaciteit hebben we recent een nieuwe variant aangeschaft: de Kehren Ri-12. De voorbereidingen hiervoor zijn al in volle gang. Op deze nieuwe Kehren kunnen we producten bewerken tot een afmeting van Ø1500 mm.
Meer GROOTS nieuws
Andere lazen ook
Mega Machine
Freesbeest Matec-40 P
De Matec-40 P staat sinds 2021 in onze nieuwste productiehal. Dit #freesbeest 🦁 heeft een afmeting van maar liefst 16.000 mm x 3.500 mm x 1.500 mm. 📐 De Rooy heeft de machine aangeschaft ter uitbreiding van onze #productiecapaciteit op het gebied van frezen. Door middel van deze investering kunnen wij de stijgende vraag naar #GROOTS freeswerk beantwoorden.
Op deze machine kunnen wij verschillende producten van verschillende soorten materialen bewerken. Bijzonder is dat de portaal langs het vaste bed van de machine loopt. Daarnaast is het een #5-assig machine waardoor een product vaak volledig bewerkt kan worden in één op spanning! 💪🏽
Nieuwsgierig geworden naar de mogelijkheden of benieuwd hoe wij #GROOTS-frezen? Neem gerust contact met ons op! 👩🏼🔧👨🏽🔧
5-assig
frezen
16 meter
werkbereik
Meer GROOTS nieuws
Andere lazen ook
Mega Machine
Freesbeest PAMA
Met trots kunnen wij jullie de eerste beelden showen van onze nieuwe machine, een PAMA Vertiram 2000. Wat een plaatje, deze 5-assige simultane portaalfreesbank met 4 verwisselbare freeskoppen.
Met deze nieuwste aanwinst (oplevering 1e kwartaal 2021), kunnen wij werkstukken van maar liefst 50 ton frezen met max. afmetingen van 14m x 4.6m x 2.8m met een nauwkeurigheid < 0.01mm.
Vragen? Of meer informatie?
Contact opnemen
Klaar voor het grote werk?
Welkom bij DE ROOY
Gerelateerde blogs
Andere lazen ook
Na enkele maanden van voorbereiding is het dan zover, de eerste paal is in de grond en de bouw kan gaan beginnen. Wij hebben GROOTSE plannen!
Onze frezerij wordt uitgebreid met een ultramoderne nieuwe productiehal. Deze hal bevat een oppervlakte van 4500 m2. Na de zomer van 2020 zal de hal opgeleverd worden en in januari 2021 komt de eerste machine; een 5-assige portaalfreesmachine.
Houd onze website en LinkedIn in de gaten voor de ontwikkelingen!
Gerelateerde blogs