Precisieslijpen van grote assen bij De Rooy

Project in beeld: grote assen slijpen

Een recent project betrof het slijpen van een zware as.
Specificaties van het onderdeel:

• Diameter: 250 mm
• Lengte: 3.000 mm
• Gewicht: 1.050 kg
• Te slijpen oppervlak: het volledige roloppervlak en de as

Ondanks de afmetingen en het gewicht van het onderdeel waren nauwkeurige toleranties vereist. Deze waren noodzakelijk voor een goede afdichting, uitlijning en betrouwbare werking in de uiteindelijke machine.

Danobat G91-S CNC-slijpmachine

Voor dit project gebruikten we onze Danobat G91-S CNC-rondslijpmachine. Deze machine is specifiek geselecteerd voor het slijpen van grote en zware assen.

Mogelijkheden van de Danobat G91-S:

• Maximale slijpafmetingen: Ø 1.000 × 4.000 mm
• Maximaal werkstukgewicht: 5.000 kg
• Uitwendig rondslijpen
• Conisch slijpen
• Profielslijpen, indien vereist

Met deze machine combineren we grote afmetingen, stijfheid en nauwkeurigheid. Dat is essentieel voor een constant resultaat bij lange assen met grote diameters.

Slijpcapaciteit voor assen bij De Rooy

Naast de Danobat G91-S beschikt onze rondslijpafdeling over verschillende andere CNC-slijpmachines. Hierdoor kunnen we een breed scala aan asafmetingen bewerken:

• Ø 670 × 3.000 mm – AMC-Schou R3000
• Ø 550 × 1.500 mm – WMW-Heckert
• Ø 500 × 2.000 mm – Fermat BUB E50/2000 CNC
• Kleinere machines tot Ø 350 mm × 1.000–1.500 mm

Toepassingen en industrieën

De assen en cilindrische componenten die we slijpen, worden onder andere toegepast in:

• Machinegereedschappen en roterende samenstellingen
• Pompen en mechanische systemen
• Hydraulische en mechanische plunjers
• Offshore- en mijnbouwapparatuur
• Zware industriële machines
• Hightech machinebouw
• Semiconductor-, food- en procesindustrie, waar nauwkeurige toleranties essentieel zijn

De combinatie van grote afmetingen en hoge nauwkeurigheid maakt De Rooy een betrouwbare partner voor zowel traditionele als geavanceerde industriële toepassingen.

Korte levertijden en flexibiliteit

Snelheid is in veel projecten net zo belangrijk als nauwkeurigheid. De Rooy staat voor flexibiliteit en korte levertijden, ook bij zware en complexe componenten. Of het nu gaat om een geplande productieorder of een tijdkritische spoedopdracht: ons team kan snel schakelen en zorgt voor een consistent resultaat.

Op zoek naar precisieslijpen van grote assen?

Heeft u een lange of grote-diameter as die nauwkeurig geslepen moet worden en waarbij een korte levertijd en betrouwbare kwaliteit belangrijk zijn? De Rooy ondersteunt u graag bij uw project.

Voordelen van de Kehren RI-machines

• Rond- en vlakslijpen in één opspanning
• Hoge maatvastheid en reproduceerbare kwaliteit
• Geschikt voor grote en zware werkstukken
• Geïntegreerde meetcontrole tijdens het proces
• Flexibele inzet voor kleine en grote series

Technische informatie over Kehren RI 12-4

Capaciteit: Ø1500 x 950 mm
Bewerkingen:

• Verticale slijpbewerkingen
• Inwendig rondslijpen
• Uitwendig rondslijpen
• Coördinatenslijpen

Technische informatie over Kehren RI 8-4

Capaciteit: Ø1200 x 700 mm
Bewerkingen:

• Verticale slijpbewerkingen
• Inwending rondslijpen
• Uitwendig rondslijpen
• Coördinatenslijpen
• Harddraaien

Projectinformatie

Het machinebed bestaat uit twee afzonderlijke delen van ieder ongeveer zes meter lang. Deze delen worden na het slijpen samengebouwd tot één compleet machinebed. Een belangrijke voorwaarde hierbij is dat beide delen exact dezelfde maatvoering en vlakheid hebben.

Voor dit project werden de geledingsbanen van het machinebed geslepen. Deze banen zijn een belangrijk onderdeel van de machine, omdat zij zorgen voor een nauwkeurige geleiding van de machineonderdelen tijdens het productieproces.

Door de grote afmetingen en het hoge gewicht was een nauwkeurige aanpak noodzakelijk. Iedere afwijking kan invloed hebben op de werking en nauwkeurigheid van de complete machine.

De uitdaging

Door de lengte en het gewicht van het product was het niet mogelijk om beide delen in één opspanning te slijpen. Daarom zijn de twee delen afzonderlijk bewerkt.

De uitdaging hierbij was om beide delen uiteindelijk exact gelijk te krijgen. Na montage moeten de twee delen samen één geheel vormen, zonder hoogteverschillen of afwijkingen in de geledingsbanen.

Dit vraagt om een combinatie van de juiste machinecapaciteit, een gecontroleerd slijpproces en de ervaring van onze vakmensen. Tijdens de bewerking zijn de afmetingen en resultaten nauwkeurig gecontroleerd om het gewenste eindresultaat te behalen.

Toepassing in de windindustrie

Het machinebed wordt gebruikt in een frees-draaislijpmachine waarmee onderdelen voor windmolens worden geproduceerd. In de windindustrie zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid belangrijke factoren. Productiemachines moeten jarenlang onder zware omstandigheden kunnen functioneren.

Een nauwkeurig geslepen machinebed vormt hierbij de basis voor een stabiel productieproces en een constante kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.

Doorlooptijd

Ondanks de omvang van het project kon de totale bewerking binnen ongeveer 2,5 week worden uitgevoerd. In deze periode zijn de werkstukken voorbereid, geslepen, gecontroleerd en gereedgemaakt voor levering aan de klant.

Door de combinatie van onze machinecapaciteit, korte communicatielijnen en ervaren medewerkers kunnen wij ook grote en complexe slijpprojecten efficiënt uitvoeren.

Hoge nauwkeurigheid en reproduceerbare kwaliteit

De Okamoto CNC CHiQ-machines zijn ontworpen voor industriële precisieslijpbewerkingen waarbij maatvastheid en lage oppervlakteruwheid cruciaal zijn. De stijve machineconstructie en hoogwaardige geleidingen minimaliseren trillingen, wat resulteert in:

• zeer hoge maatnauwkeurigheid
• lage oppervlakteruwheid
• stabiele en consistente slijpresultaten

Hierdoor zijn onze slijpbewerkingen uitermate geschikt voor toepassingen waar precisie vlakslijpen essentieel is.

Efficiënt vlak- en profielslijpen

Onze machines zijn uitgerust met een intuïtieve en gebruiksvriendelijke besturing, gelijk aan die van onze andere Okamoto vlak- en profielslijpmachines. Dit zorgt voor een hoge mate van proceszekerheid en uniformiteit binnen onze industriële slijperij. Meerdere machines kunnen flexibel worden ingezet, waardoor wij efficiënt kunnen opschalen en betrouwbare levertijden garanderen.

Grote capaciteit voor lange en zware werkstukken

Met slijplengtes van 2 meter, 2,5 meter en 3,5 meter beschikt ons Okamoto CHiQ-machinepark over een uitzonderlijk ruime capaciteit. Hierdoor zijn wij uitstekend ingericht voor:

• vlakslijpen van grote werkstukken
• vlakslijpen van lange werkstukken tot 3,5 meter
• kleine én grote series
• nauwkeurig slijpen van complexe componenten

.

Zware frames, zeer nauwkeurig

Veel van de frames die we bewerken wegen tienduizenden kilo’s en moeten aan alle kanten bewerkt worden. Een typisch voorbeeld is een constructie van 5.000 × 2.700 × 2.000 mm en een gewicht van 23.000 kg, een formaat en gewicht dat slechts een klein aantal bewerkingsleveranciers in Europa aankan.

Gelast of gegoten, deze constructies hebben vaak hun eigen uitdagingen:

• Hittevervorming
• Interne stress
• Geometrische afwijkingen
• Grote, ongelijke oppervlakken

Om deze problemen met precisie op te lossen zijn niet alleen krachtige machines nodig, maar ook uitgebreide expertise in het omgaan met complexe zware constructies. De Rooy biedt:

🔹 CNC-bewerking met grote capaciteit voor multi-ton frames met overgedimensioneerde afmetingen
🔹 Specialisten in gelaste en dikwandige constructies
🔹 Geavanceerde opspansystemen en in-procesmetingen voor nauwkeurigheid over grote afstanden
🔹 Stabiele, herhaalbare processen geschikt voor zowel enkelstuks als terugkerende productie

De traditionele industrieën van Europa ondersteunen

Onze machinale bewerkingsdiensten ondersteunen OEM’s in:

• Zware landbouwmachines
• Mijnbouw- en grondverzetmachines
• Offshore en maritieme systemen
• Scheepsbouwinfrastructuur
• Productie- en verwerkingsapparatuur voor metaal
• Machines voor de chemische en procesindustrie

In deze sectoren is duurzaamheid essentieel, maar precisie ook. Zelfs kleine maatafwijkingen in een frame van 20 ton kunnen leiden tot assemblageproblemen, verhoogde slijtage of verminderde systeemefficiëntie.

Ons vermogen om extreem zware frames te bewerken met nauwe toleranties zorgt ervoor dat deze onderdelen naadloos integreren in uw uiteindelijke apparatuur.

Waarom een Europese bewerkingspartner belangrijk is

Voor traditionele industrieën biedt de keuze voor een Europese leverancier als De Rooy grote voordelen:

🔹Lagere logistieke en verzendkosten
Het transporteren van een frame van 23.000 kg over de continenten is duur en complex. Europese productie vermindert de transporttijd en -kosten aanzienlijk.

🔹Snellere en flexibelere levering
Kortere toeleveringsketens betekenen snellere aanpassingen, snellere doorlooptijden en een soepele afhandeling van ontwerpwijzigingen.

🔹Directe communicatie en samenwerking op locatie
Ingenieurs kunnen eenvoudig bezoeken, inspecteren en samenwerken om de kwaliteit te verbeteren en projectrisico’s te verminderen.

🔹Risicoverlaging bij complexe projecten
Lokale bewerking elimineert lange doorvoerrisico’s, vertragingen bij de douane en logistieke onzekerheid.

.

Nieuwe mogelijkheden voor grote CNC-bewerkingen

Met de komst van de PAMA-2 vergroten we onze capaciteit voor grootschalige precisiebewerking. De machine is speciaal ontwikkeld voor het bewerken van grote machineonderdelen waarbij afmetingen, gewicht en nauwkeurigheid samenkomen.

De PAMA-2 kan werkstukken bewerken tot:

• Maximale afmetingen: 14.000 x 4.650 x 2.850 mm
• Maximaal gewicht: tot 50 ton per werkstuk

Dankzij deze capaciteit kunnen we OEM’s en machinebouwers ondersteunen bij projecten waarbij grote afmetingen en hoge kwaliteitseisen centraal staan.

Zwaar verspanen met hoge precisie

Een grote freesmachine moet niet alleen voldoende capaciteit hebben, maar ook de nauwkeurigheid bieden die moderne industrieën vragen. Bij het bewerken van grote en zware componenten zijn maatvastheid, stabiliteit en een gecontroleerd proces essentieel.

Met de PAMA-2 kunnen we grote machineonderdelen efficiënt en nauwkeurig bewerken. Dit maakt de machine geschikt voor toepassingen binnen onder andere de machinebouw, energie, offshore en andere industriële sectoren.

Investeren in onze bewerkingscapaciteit

De uitbreiding van ons machinepark met de PAMA-2 is een volgende stap in onze ontwikkeling als specialist in grootverspaning en precisiebewerking.

Door te investeren in moderne CNC-technologie blijven we onze klanten ondersteunen met uitgebreide mogelijkheden voor het bewerken van grote componenten. Van zware frames tot complexe machineonderdelen: de PAMA-2 biedt de capaciteit en precisie die nodig zijn voor de uitdagingen van de industrie.

Van fundering tot operationele freesmachine

De afgelopen maanden is hard gewerkt aan de realisatie van deze machine. Het traject begon met het voorbereiden van de fundering, waarbij de bestaande vloer werd uitgezaagd en de wapening werd aangebracht. Vervolgens werd het beton gestort en kon de machine stap voor stap worden opgebouwd. Een intensief proces waarin verschillende disciplines nauw hebben samengewerkt om de UNIPORT 6000 gereed te maken voor productie.

Het volledige bouwproces is vastgelegd in een timelapse. Hierin is goed te zien hoe de machine vanaf de eerste werkzaamheden aan de fundering uitgroeit tot een volledig operationele freesmachine.

Geschikt voor grote werkstukken

De UNIPORT 6000 freesmachine is geschikt voor het nauwkeurig bewerken van grote werkstukken met maximale afmetingen van:

• 8.000 × 3.500 × 1.300 mm

Met deze uitbreiding beschikken we over extra capaciteit voor het CNC frezen van grote en complexe onderdelen. Hierdoor kunnen we onze klanten nog beter ondersteunen bij zowel enkelstuks als seriematige bewerkingen, zonder concessies te doen aan de kwaliteit en precisie waar De Rooy Precision voor staat.

Blijven investeren in de toekomst

De ingebruikname van onze vijfde UNIPORT 6000 past binnen onze ambitie om te blijven investeren in capaciteit, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Door ons machinepark continu verder uit te breiden, zijn we voorbereid op de groeiende vraag naar het bewerken van grote en complexe werkstukken en kunnen we onze klanten blijven voorzien van de kwaliteit en flexibiliteit die zij van De Rooy Precision gewend zijn.

Benieuwd hoe de opbouw van de machine verliep? Bekijk de timelapse en zie hoe de vijfde UNIPORT 6000 stap voor stap werd opgebouwd tot een volledig operationele freesmachine.

Solide fundament

De nieuwe PAMA Vertiram behoort tot de grootste portaalfreesmachines van Nederland. De fundering is uitzonderlijk zwaar uitgevoerd. ‘Er zitten 36 palen van negen meter onder en ongeveer 500 kuub beton’, vertelt Adam. ‘De fabrikant test het fundament door er een gewicht van 50 ton op te zetten. Daarna mag het maximaal viermicrometer bewegen. Als dat meer is, keuren ze het af, maar bij ons was het goed.’ De machine werd in 2023 besteld bij PAMA in Rovereto, Italië. De installatie is inmiddels afgerond en de eerste bewerking zit erop: een cilinder van bijna 44 ton uit gereedschapsstaal voor de hightech machinebouw. De Vertiram is uitgerust met vier spindelkoppen: één hoge-toerenkop en drie lagetoerenkoppen. Het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan 384 gereedschappen, ruim het dubbele van de eerste PAMA (180). Ook de spanentransporteurs zijn breder uitgevoerd om de grote hoeveelheden aluminiumspanen beter af te voeren. ‘De eerste machine heeft een kettingwisselaar, deze heeft een robotsysteem’, zegt Frans de Rooy. ‘Dat werkt sneller en betrouwbaarder. We houden de machines zo universeel mogelijk, zodat we zowel aluminium als staal kunnen verspanen.’

Groot en precies

De Rooy is gespecialiseerd in grote en nauwkeurige werkstukken. De grootste slijpmachine kan onderdelen verwerken tot 8 x 3 x 1,5 meter. De grootste freesmachine, de PAMA, kan werkstukken aan van 14 x 4,6 x 2,8 meter met een maximaal gewicht van 50 ton. Sommige producten komen binnen als halffabricaat en gaan naar een bewerking van De Rooy weer verder. ‘Het mooiste is als we frezen, slijpen en meten kunnen combineren’, zegt Adam. ‘Een werkstuk dat gefreesd, geslepen en gemeten moet worden, dat past perfect bij ons. Dan benutten we onze kracht optimaal.’ Het vult elkaar mooi aan. Frezen gaat sneller, maar bij slijpen haal je toleranties die met frezen niet mogelijk zijn. De verhouding frezen en slijpen is bij De Rooy ongeveer fiftyfifty. Alle hallen zijn volledig geconditioneerd op 20 graden Celsius. ‘Dat is cruciaal’, legt Adam uit. ‘We hebben machinebedden van vier tot vijf meter die binnen vijf micrometer vlak moeten zijn. Zonderstabiele temperatuur lukt dat niet. Grote werkstukken moeten ook eerst acclimatiseren voordat we ze beginnen te bewerken. ’Het bedrijf werkt onder meer voor de semiconductorindustrie, machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, offshore en mijnbouw. Ongeveer twintig procent van de klanten bevindt zich in het buitenland. ‘We leveren in Duitsland, België, Frankrijk en zelfs Zwitserland,’ aldus Adam. ‘Voor groot slijpwerk weten ze ons goed te vinden.’

Automatisering in de praktijk

De Rooy werkt in een tweeploegensysteem en produceert ruim 100 uur per week. Veel werkstukken hebben lange cyclustijden, van enkele uren tot tachtig uur. Dat vraagt om een slimme planning. Frans: ‘We plannen de langere cycli in de avond en nacht, zodat de machines zelfstandig doorwerken. De PAMA’s hebben twee pallets. Op de ene wordt bewerkt, op de andere buiten beladen. Daarmee verkorten we de opspantijd.’ De programmering gebeurt volledig offline met Hypermill. Zes programmeurs verzorgen alle freesprogramma’s. ‘Alle machines draaien met Heidenhain-besturing’, zegt Adam. ‘Dat maakt de frezers flexibel inzetbaar.’

Digitalisering

Digitalisering is een belangrijk speerpunt. De frezerij en rondslijperij zijn inmiddels papierloos, de slijperij volgt in 2026. Ook de administratie is grotendeels geautomatiseerd. ‘Bestellingen en werkorders worden automatisch aangemaakt en gecontroleerd’, zegt Frans. ‘De rol van de medewerker verschuift steeds meer naar het controleren van wat de software doet.’ Over AI-programmering is hij voorzichtig positief. ‘Voor klein werk komt het snel, maar in groot werk nog niet. Daar spelen te veel variabelen. We maken wel macro’s om repeterend werk te automatiseren.’

Duurzaam produceren

Naast precisie investeert De Rooy in energieefficiëntie en duurzaamheid. Op het dak liggen 4200 zonnepanelen, goed voor circa 40 procent van het eigen verbruik. ‘Omdat we 100 uur per week draaien, gebruiken we die stroom voor de meter’, zegt Adam. Het bedrijf is ISO 14001-gecertificeerd en heeft de afgelopen jaren oudere machines vervangen door zuinigere varianten. De zes Unisignmachines krijgen een eco-modus die het energieverbruik verder moet verminderen. Een sprekend voorbeeld van een duurzame investering is de aanschaf van de briketteerinstallatie voor aluminiumspanen. ‘Toen we veel aluminium gingen frezen, zaten de bakken in tien minuten vol’, vertelt Adam. ‘Met de briketteermachine persen we de spanen samen, het volume wordt acht keer kleiner, het koelmiddel persen we eruit en dat gebruiken we opnieuw. Bovendien leveren de briketten meer op bij recycling.’

Vakmensen opleiden

Het vinden van vakmensen blijft lastig. ‘Voor slijpen bestaat geen goede opleiding’, zegt Adam. ‘We leiden mensen intern op. Vaak zijn het jonge jongens die iets anders hebben gedaan maar toch een technisch vak willen leren. We maken van handige mensen slijpers of frezers.’ De Rooy heeft drie medewerkers op HR, waarvan één zich volledig richt op werving. Nieuwe collega’s starten soms via een uitzendbureau, maar komen daarna in vaste dienst. ‘We willen iedereen in vaste dienst’, zegt Adam. Het personeelsbestand is relatief jong. ‘We zijn in korte tijd sterk gegroeid, daardoor ligt de gemiddelde leeftijd laag’, zegt hij.

Voorbereid op de toekomst

Met de tweede PAMA Vertiram en een nieuwe Unisign-machine in opbouw heeft De Rooy de komende jaren voldoende capaciteit. ‘We hebben in 2023 geïnvesteerd toen de markt goed draaide’, zegt Adam. ‘Nu is het wat rustiger, maar als het weer aantrekt, kunnen we vooruit.’ De komende periode wil het bedrijf het slijppark moderniseren, de digitalisering afronden en mogelijk uitbreiden.

‘De machines die we nu neerzetten, staan hier over 25 jaar nog te frezen’, zegt Frans. ‘We kopen voor de lange termijn. Machines worden vaak steeds groter, naarmate ze meer capaciteit moeten hebben. Machines zullen de komende jaren niet onnauwkeuriger en simpeler worden. Dat wordt allemaal steeds complexer. En als het complexer wordt, dan wordt het automatisch nauwkeuriger’, besluit hij.

Machinelijst

Meer weten over onze machines en capaciteit?

Tekst: Kasper Weigrand