5-assig CNC frezen van grote framecomponenten

De bewerking vindt plaats op onze Uniport, een machine die speciaal is ingericht voor het CNC frezen van grote werkstukken. Dankzij de 5-assige bewerkingsmogelijkheden kunnen meerdere zijden van een component in één opspanning worden bewerkt. Dit verkort de doorlooptijd, beperkt omspanfouten en zorgt voor een hoge maatvastheid.

Met onze combinatie van grote bewerkingscapaciteit, moderne CNC-technologie en ervaren vakmensen zijn wij gespecialiseerd in het frezen van grote en complexe componenten voor uiteenlopende industrieën.

> Voordelen van 5-assig CNC frezen

> Technische informatie over de Uniport

> Afmetingen van het bewerkte frame

> Specialist in grote CNC verspaning

Grote framecomponenten en complexe werkstukken kunnen niet overal worden bewerkt. Dankzij onze 5-assige CNC-freesmachines, ruime bewerkingscapaciteit en flexibele planning zijn wij een betrouwbare partner voor grote verspaningsprojecten.

Of het nu gaat om enkelstuks, prototypes of seriematige productie: wij leveren nauwkeurige componenten die voldoen aan hoge kwaliteitseisen en korte doorlooptijden.

Benieuwd naar de mogelijkheden voor het CNC frezen van grote werkstukken of complexe framecomponenten? Neem gerust contact met ons op.

Lancering van de app

Deze app, bedacht en ontwikkeld door Teun, wordt nu actief gebruikt in de praktijk. Waar voorheen waardevolle inzichten bleven hangen in de productie, is dat met de app verleden tijd. Hiermee is er een snelle manier gevonden om direct informatie en foto’s door te geven aan het management.

Gevolg: Iedereen voelt zich meer gehoord en het management heeft complete informatie om te sturen. Zo kunnen we samen snel mogelijkheden voor verbeteringen zien en doorvoeren.

Verdere ontwikkeling van de app

Met de gewonnen prijs zullen we de app verder ontwikkelen en extra functionaliteiten toevoegen. De app werd gelanceerd met de functionaliteit om kwaliteitsmeldingen te kunnen doen. Nu wordt de app verder doorontwikkeld om ook andere informatie van de productie richting het management te krijgen. Het doorgeven van machinestoringen en het melden van onveilige situaties is iets waarover we ook nadenken. Bekijk de video om het uitreikingsmoment te bekijken.

Koen de Bonth (Project Engineer), ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. Koen: “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines zijn uitgerust met een besturing van HEIDENHAIN, hebben we besloten om StateMonitor te implementeren.”

StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van HEIDENHAIN, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk om de actuele status van machines (op afstand) te monitoren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren.

Al snel na de ingebruikname van StateMonitor kwamen de eerste inzichten naar boven. Koen: “We konden door StateMonitor precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee.”

Optimaliseren met data

Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Jos: “Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn.

StateMonitor is inmiddels ook gekoppeld aan het ERP-systeem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor, maar geeft ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. Jos: “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer.”

Ontwikkelingen in de toekomst

Dit jaar willen wij ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers.

Jos: “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die DE ROOY de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei. Naast digitalisering investeren we ook veel in nieuwe medewerkers.

Wil je ondereeel zijn van ons team en bijdragen aan deze groei? Bekijk de vacatures. Of wil je onze HR-collega Lieke spreken over de mogelijkheden? Neem telefonisch contact op via: +31 (0)40 – 281 34 59.”

Sinds 2017 staat op de slijperij de Kehren Ri 8-4, een zeer nauwkeurige machine waar in de roterende kop diverse slijpunits zitten. Hierdoor kunnen we in één opspanning meerdere bewerkingen uitvoeren.

De machine kan rondslijpen (de binnen- en buitendiameters) en ook vlakslijpen. Bovendien heeft deze geavanceerde machine ook een geïntegreerde meetarm, waardoor tussentijdse metingen in dezelfde opspanning verricht kunnen worden. Zo kunnen we het proces goed controleren.
📐Op deze slijpmachine bewerken we producten met afmetingen tot Ø1200 x 700mm.

Ter uitbreiding van de capaciteit hebben we recent een nieuwe variant aangeschaft: de Kehren Ri-12. De voorbereidingen hiervoor zijn al in volle gang. Op deze nieuwe Kehren kunnen we producten bewerken tot een afmeting van Ø1500 mm.

De Matec-40 P staat sinds 2021 in onze nieuwste productiehal. Dit #freesbeest 🦁 heeft een afmeting van maar liefst 16.000 mm x 3.500 mm x 1.500 mm. 📐 De Rooy heeft de machine aangeschaft ter uitbreiding van onze #productiecapaciteit op het gebied van frezen. Door middel van deze investering kunnen wij de stijgende vraag naar #GROOTS freeswerk beantwoorden.

Op deze machine kunnen wij verschillende producten van verschillende soorten materialen bewerken. Bijzonder is dat de portaal langs het vaste bed van de machine loopt. Daarnaast is het een #5-assig machine waardoor een product vaak volledig bewerkt kan worden in één op spanning! 💪🏽

Nieuwsgierig geworden naar de mogelijkheden of benieuwd hoe wij #GROOTS-frezen? Neem gerust contact met ons op! 👩🏼‍🔧👨🏽‍🔧

Met trots kunnen wij jullie de eerste beelden showen van onze nieuwe machine, een PAMA Vertiram 2000. Wat een plaatje, deze 5-assige simultane portaalfreesbank met 4 verwisselbare freeskoppen.

Met deze nieuwste aanwinst (oplevering 1e kwartaal 2021), kunnen wij werkstukken van maar liefst 50 ton frezen met max. afmetingen van 14m x 4.6m x 2.8m met een nauwkeurigheid < 0.01mm.